1)更換舊的液（yè）壓油。 原則（zé）上每5000個機器運行小時或至多一年更換液壓油。不管液壓油（yóu）是如何（hé）之好，在（zài）被使用了一定時間後，磨損（sǔn）的泵和其它活動零件的金（jīn）屬及（jí）橡膠顆粒就會進入油中，會引（yǐn）起油泥和汙（wū）垢的生成（chéng），平（píng）時維修時，也多少會有汙染物沾在零件上帶入液（yè）壓油中。 即使液壓油被正確地（dì）使用，一般（bān）認（rèn）為它的工作

注塑機液壓傳動是以（yǐ）液壓油（yóu）為工作介質，利用密封工作容積內液壓（yā）油的壓力能來傳遞能（néng）量（liàng）或動力（lì）或信號（hào）的。液壓（yā）油及（jí）密封件的好壞（huài）直接影響液壓係統的穩定工作，間接影（yǐng）響產品品質。防止和減小液壓係（xì）統所發生的故障，減少磨損（sǔn），延長壽命，我們應嚴格使用和維護液壓油。 一般而言，液（yè）壓裝置的（de）故障有70%的原因都（dōu）是不正確或不

注塑機製品射料不滿的主要原因是缺料和注射（shè）壓力與速度不妥(包括阻力造成壓力過於耗損)。 可能由以下幾個方麵的原因導致而成（chéng）： 1.注塑機台原因： 機台的（de）塑（sù）化（huà）量或加（jiā）熱率不（bú）定，應選用塑化量與加熱功率大的機台;螺杆與料筒或過膠頭等的磨損造成回料而出現實際充模量不足;熱電偶或發熱圈等加熱係統故（gù）

在無任（rèn）何原理圖狀況下要對一（yī）塊比較陌生的注塑機電路（lù）板進行維修，以（yǐ）往的所（suǒ）謂“經（jīng）驗”就難有作為（wéi），盡管硬件（jiàn）功（gōng）底深厚的人（rén）對維修充滿 信心，但如果方法不當，工作（zuò）起來（lái）照樣事倍功半。那麽（me），怎樣做才能（néng）提高維修效呢?依據科駿機械長期（qī）注塑機的故障修理經驗， 總結出（chū）應（yīng）遵循以下幾個步驟（zhòu）、按順序有條不紊的進行。

高速注塑機配件批發簡介注塑機溫升過（guò）高五大危害（hài）：使機械產生熱（rè）變形，油的粘度（dù）降低，橡膠密封件變形，加速油液氧（yǎng）化變質，同時（shí）也使空氣的分力壓降（jiàng）低。第一點：使機械產生熱變形，液壓元件中熱（rè）脹（zhàng）係數不同的運動部件因其配合見習變小而卡死（sǐ），引起動作失靈、影響液壓係統的傳動（dòng）精度，導致部件工作質量變差。

我們平時（shí）見到（dào）的高速注塑機就是全電動機，而普通注塑機（jī）都是液壓注塑機（jī），而（ér）液壓（yā）注塑機相對運行（háng）速度比較（jiào）慢（màn），全電動注塑機使（shǐ）用的（de）伺服馬達來實現開閉模，頂出脫模，原料注射儲料等等，運轉（zhuǎn）速度即快又精密，大大提高或改（gǎi）善生產環境和生產效率。不過現在伺服電（diàn）動注塑（sù）機隻有鎖模力在850噸以下的機器。而他們兩之間的（de）區別在哪裏呢

在我們（men）製作（zuò）注塑（sù）成（chéng）型零件時，如果操作（zuò）不當（dāng）的話，成型零件上會有些小孔，成（chéng）型製件表麵出現的凹（āo）陷叫縮孔，是由於塑料成型時收縮所造成（chéng）的，所（suǒ）以大多數難以消除。注射成型的過程中，是把熔融塑料注入涼的模（mó）腔內，又因塑料導熱性很差，所以冷卻甚是複雜。 特別（bié）是厚壁部分比薄壁部分冷卻較（jiào）緩慢，因而厚壁部分（fèn）易出現縮孔。另

注塑（sù）機是塑料加工業中普遍（biàn）使用的設（shè）備之一，要做好注（zhù）塑機的故障（zhàng）管理（lǐ）與預防（fáng）工（gōng）作，必須掌握注塑機發生故（gù）障的原因，積累（lèi）常（cháng）發故障和典型故障的資料和數據，開展故障分析，重視故障規律和故障機（jī）理的研究，加強日常維護、檢查和預修。那麽減少（shǎo）注塑機故（gù）障的預防措（cuò）施有哪些呢? 1.做好宣傳教育工作，使操作工（gōng）人和維修工人（rén）自

注塑機（jī）生產中射咀漏料是日常比較常見，多發的一個故障（zhàng）。具有漸進性，突發性的特點，也是大（dà）家（jiā）處理起來比較麻煩，花（huā）時長的一件事。 整理了自己的工（gōng）作筆（bǐ）記，對（duì）射咀漏料進行了（le）總結，分析（xī）。在此共享，不是之處，還望（wàng）大家指正補遺。 一（yī），模具方麵 1.模具（jù）定位圈在上模中操作不良失誤引起定位圈沒裝好，不平