成型製件表（biǎo）麵出現的凹陷叫縮（suō）孔，是由於塑料（liào）成型時收縮所造成的，所以大多（duō）數難以消除。注（zhù）射成型的過（guò）程中，是把熔融塑料注入涼的模腔內，又因塑料導熱性很差（chà），所以冷卻甚是複雜。

特別（bié）是厚（hòu）壁部分比薄壁部分冷卻較緩慢，因而厚壁部分（fèn）易出現縮孔。另外模具溫度稍高部（bù）位冷凝緩慢，因而形成模具局部溫差，若加上模具本身熱傳導的（de）差異，那模溫（wēn）度偏高、傳導較差的部位（wèi）就會出現縮孔。

因而（ér），設計時應考慮（lǜ）采（cǎi）用難以出現縮孔的成型製件及模具結構。 如把筋（jīn）、突出部分變細，並加圓角;或（huò）將筋設計（jì）成非實心（xīn）的;把表麵設計成花（huā）紋來掩飾此缺陷。

1. 注射量調整不當

螺杆式注射成型機注射終（zhōng）了時，必須在螺杆頭部與噴嘴（zuǐ）之間留有適當數量的熔融塑料(根據機台的大（dà）小在5MM左右)，用它來緩衝。

若這個緩衝量為零，又把注射量調整到終了時，螺（luó）杆同時也頂到底，這樣在（zài）保壓時螺杆就無法前進，因而不能進行保（bǎo）壓，塑料收縮（suō）就成為縮孔（kǒng）而表現（xiàn）出來。

解決的辦法是留有一定（dìng）的緩衝量，使注射（shè）結束時螺扡仍能前進數毫米乃至十幾毫米。緩（huǎn）衝量為零(即注射（shè）結束螺杆頂到底時)會縮短注射機本身的壽命，必須注意。

2. 壓縮不足

流（liú）道料(由主澆（jiāo）道、澆（jiāo）道和（hé）澆口組成)比（bǐ）成（chéng）型製件（jiàn）壁厚(容積（jī）過小)的模具中，因注射壓力不能充分作用到模腔內的（de）熔料（liào）上，使收縮（suō）量增大，從（cóng）而出現較大（dà）的縮孔（kǒng）。

特別是澆口過小時，即使保壓時間充足，但澆口已經凝固，使壓力（lì）傳遞不到模腔內（nèi）的熔料上。尤其是對固熔點（diǎn）不一致的結品性塑料，就更易（yì）產生這種現象，還有易出毛刺的模具，因閉合不嚴而加不上足夠的成型壓力，也易出現縮孔。

螺杆式（shì）注射機設置有止逆環，以防止熔料沿螺杆回流，但比柱塞（sāi）式注射機易出縮孔。在這一點上，可以說柱塞式注射機比螺扡式注射機好。如上（shàng）所述，當熔料乃至型腔末端的熔料尚未（wèi）凝固之前，加上足夠的保（bǎo）持壓力即可防止壓縮不足所造成的縮孔。

所以，增大主澆道、澆道、澆口，尤其是增大澆口直徑是很有效（xiào）的。另外增大注射壓力，或加上足夠的（de）保持（chí）壓力也很重要。而熔料不足也助長（zhǎng）縮孔（kǒng）。塑料（liào）流動性好，如果增加壓力，因產生毛刺也會引（yǐn）起縮孔，必要時降低（dī）料簡溫度或改用流動性差的塑（sù）料（liào）能防（fáng）止縮孔。

在離澆口較遠、流動熔料的末端（duān）也容（róng）易出現縮孔，這是（shì）熔料流到末（mò）端的流路阻力引起壓力損失所造成的，所以在易出現縮孔（kǒng）的附近開沒（méi）澆（jiāo）口、或者增加該部位的厚（hòu）度也是有效的。因此，根（gēn）據情況增加點澆口數目，或變更澆口位置更為有效。

3. 冷卻不均勻

成型（xíng）製件壁厚極不均勻時，厚壁部分（fèn）比薄壁部分冷卻的緩慢，因而厚（hòu）壁部分產生縮孔。

要消除由於壁厚不均勻產生的縮孔，從理（lǐ）論上來說也是困難的，所以設計製件時應使壁厚均勻。也就是（shì）說，重點是縮小壁厚的變（biàn）化。

例如設計凸台時，如（rú）果（guǒ）對外徑尺寸有要求，就應在中心設置消除縮孔的工藝孔;當要（yào）求（qiú）凸台強度時，不（bú）應加粗凸台本身，而應采取利用加強筋（jīn）增加強度（dù）的方式。

平緩凹下的縮孔要比急劇凹陷下去的縮孔不那麽顯眼，所（suǒ）以不要（yào）求精度的製件，應在外層已凝固，中心部分尚柔軟能夠頂出的狀（zhuàng）態下出模，然後在空氣中或溫水中緩冷，這樣可使縮孔不明顯，不影響使用。

4. 縮孔出現在製件工作麵上

有些成型製件即使內（nèi）部出現縮孔，有時也沒（méi）有妨礙。這種情形如開頭敘述的那樣，模具溫（wēn）度高的一麵易出縮孔（kǒng），而溫度低的—麵（miàn）很難（nán）出現縮孔。

所以，應把（bǎ）不允許出縮孔的麵（miàn）充分（fèn）冷（lěng）卻，或者相反將允許出縮孔的(即不允許出縮孔的相對麵)高溫成型也很有效（xiào）。

5. 收縮量過大

成型塑料本身的熱膨脹係數較大時，當然易出現縮孔。

例如PE收縮率0.02~0.05、PP收縮率0.01~0.02、PS收縮率（lǜ）0.002~0.006，即使隻要有稍微的加強筋，就會產生（shēng）凹痕

因（yīn）此（cǐ），低溫成型這種（zhǒng）塑料就不易出（chū）現縮（suō）孔（kǒng）。若提高注射壓力（lì）可使更多的塑料注入模腔，所以壓力越（yuè）高（gāo）縮孔（kǒng）也就相應減小。

可是，溫度降到（dào）塑料所需（xū）最低溫度以下，即使提高（gāo）注射壓力，也（yě）很難防止結品性塑料的縮孔。

例如（rú）聚丙烯、高密度聚乙烯、聚甲醛等，其結晶固體與熔融狀態的密度顯著不問，所以防止縮孔很困難。這（zhè）時如果允許用（yòng）非結晶性共聚體代替，就能減少縮孔。另外，如果（guǒ）填充無機填充劑（jì），如玻璃纖維（wéi）、石棉等也可使縮孔變小。

6. 表麵固化太慢

壁厚的部（bù）位出現縮孔或光（guāng）澤，是因為表麵層沒有形（xíng）成堅固的固化（huà）層，當中心部收縮時會將表麵向內拉成縮孔，甚至由內（nèi）向外擴散的熱量會將表（biǎo）麵層再度熔解而出現光澤。

相反的，在壁厚的部位如果表麵層足夠堅固，則中心部的（de）收縮會形成真空泡。可降低模溫，降低料溫，降低熔料（liào）通過壁厚區時的速度，使（shǐ）固化層較厚(但易出現真空泡);調整壁厚，如（rú）筋部減薄，厚薄緩變;使用低收（shōu）縮率的（de）塑料;添加發泡劑於塑料中（zhōng）。

7. 模具方麵

圖A 在產生凹痕的地方追加流（liú）邊

圖B 樹脂的通邊變寬

圖C 加強筋，狹長狀變（biàn）小

在產生凹痕的（de）地方補（bǔ）上（shàng）流邊(圖A)

在產生凹（āo）痕的地方的材料通邊有狹小的場所時，把這（zhè）部分加（jiā）厚(圖B)

應徹底避免設計製品厚度的差（chà）異。容易產生凹痕（hén）的加強筋，狹長的形狀應（yīng）盡量短(圖C)