液壓動力部分使（shǐ）用普通的（de）三相異步電機+定量泵的液壓（yā）係統。產品（pǐn）成型過程一（yī）般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻（què）、開模、放料等幾個階段;

一、采（cǎi）用比例閥控製的油路特點：

油泵電機（jī）的運行後，全速高負荷運行，再通過比例閥設定各階段工作所需壓力和流（liú）量，而注塑機在一（yī）個生產周期中，隻有（yǒu）高壓鎖模與熔膠階段（duàn）電機負荷較大，其（qí）它（tā）工作階段（duàn）電機負荷一般較小，其它階段油泵（bèng）電（diàn）機以（yǐ）恒定的（de）轉（zhuǎn）速提供恒定的流量，多餘的液壓油通過溢流閥回（huí）流，產生不必要（yào）的浪費。

二、采用開關閥控製的油路特點：

油泵電機的（de）功率是根據其運行過程中（zhōng）最大（dà）負荷配備，油泵電機的運行後（hòu），不進行壓力和流量設定，當鎖模、射（shè）膠、熔（róng）膠、保壓（yā）、冷（lěng）卻、開模的各個階段工作時，在油路中由相應的方向開關（guān）閥打開，全流量工作，溢流閥關斷。冷卻和放料時各個階段（duàn）方向開關閥關斷，溢流閥打開，全部（bù）回流，產生浪費。

三、立式注塑機節電分析：

以注塑機(立式注塑機（jī）)為（wéi）代表的油壓驅動設備，在冷卻和放料過程（chéng）中，其負荷幾乎為零，而且冷卻（què）和（hé）放料時間占整過周期的30-60%。根據以往的工作經驗，在注塑機中（zhōng），冷卻和放料溢流（liú）造成的能量損失高達30%-65%。而注塑機油泵電機耗電量占整個設備耗電量的比（bǐ）例高達60%-75%，極具節能潛力。