連接器注塑機廠家告訴你注塑過程（chéng）中最重要的工藝條件是溫度，壓力，速度和影響塑化流動和冷卻的（de）相應的單獨作（zuò）用時間。這些因素具有相互影響和限製性。例如，如果熔體和模具溫度升高，則可以降低注射壓力和速度（dù）。否則，需要增加注射壓力和速度。各種工藝條件影響（xiǎng）的核（hé）心是塑料粘度的（de）變化，這對於合（hé）理選擇注塑工藝參數及其相互（hù）作用非（fēi）常重要。

注射速度高低的特點：

（一）注射過程中使用高速注射有以下優點：

（1）縮短注射時間，縮短成型周期;

（2）改進塑料工藝有利於薄壁件的成形。

（3）提高產品表麵光澤；

（4）焊縫強度（dù）可以增加，焊縫線（xiàn）不明顯;

（5）防止冷卻變形等形成。

（二）連接器注塑機廠家告訴你低速噴射在噴射過程中具有以下優點（diǎn）：

（1）防止成型產品飛（fēi）邊形（xíng）成；

（2）防止（zhǐ）噴射線和流（liú）線的產生;

（3）防止產生燃燒印；

（4） 防止塑料（liào）熔體產生夾氣現象；

（5）防止（zhǐ）分子取向（xiàng）變形的形成。

速注射的優點也（yě）正是低速注射的缺點，反之亦然。因此，在注射過程中采（cǎi）用高速和低速的組合就可以充分利用各自的優點，避免各自的缺點，從而保證產（chǎn）品的質量和工藝的（de）經濟性。這也就是說，連接器注（zhù）塑機廠家通常所說的多級注塑技術，在現代注塑機（jī）中得到了廣泛的應用。目前，大多數中型及以上注塑機的注射壓力（lì）、速度變化有5～6次（cì），壓力變化有3～4次（由於熔體在保溫階段（duàn）已經充滿了型（xíng）腔，此時，進料通過保（bǎo）壓（yā）壓力有限，保壓速度的影響不顯著）。