為保證塑料件質量，連接器注塑機廠家注射模的塑料質量（塑料件質量與流道凝結水質量之和（hé））應在標稱注射量的30%-85%範圍內。當產品（pǐn）要求不高，物料不易分解時，最大可達到90%，最小值不能小於10%。但是，為了保證塑料件的（de）質量，充分發揮設備的能（néng）力，選（xuǎn）擇範圍通常在注（zhù）射量（liàng）的50%-85%之間（jiān）。

一、注射壓力的校核：噴（pēn）油壓力（lì）檢查是檢查注塑機的最大噴射壓力（lì）是否能滿足產品的需要。產品成（chéng）型所需的壓力由注塑機（jī）的類型、噴嘴類型、塑（sù）料流動性、澆注係統和型腔的流動阻力等決定。連接器注塑機廠家為了確保注射成型（xíng）產品的質量（liàng），即使在高的注塑壓力，還需要一個非常（cháng）穩定的噴射速度（高注射），隻有當所希望的（de）壓力不超過一定值（最大壓力的通常約80％），努力確保所述液壓係統具有相當穩定的性能注射（shè）（注射螺（luó）杆的向前運動速度穩定性）。和性能，甚至可能比注射裝置（zhì）的液壓較大的直接驅動電動機的（de）高壓噴射降解。

此外（wài），還必須考慮到液壓缸與油（yóu）路的摩擦損失了5%-10%的噴油能量。對於不同的（de）機器，能耗肯定是不同的。因此，在注（zhù）塑（sù）高質量要求的產品時，由於這（zhè）一獨特的特點，連接器注塑機廠家在更換同一套模具和（hé）同一機型時，還需要調整（zhěng）工藝參數。