高速注塑（sù）機生產的塑件件出現銀紋：注塑（sù）件表麵有細長、針狀、銀白色、霜（shuāng）狀細顆（kē）粒。開口方向為沿物料流動方向。在感謝塑料部分（fèn）沒（méi）有完全填（tián）充的地方，流體的前端相（xiàng）對粗（cū）糙，稱為銀紋。塑料熔（róng）體在（zài）氣體填充過程的幹擾，經常（cháng）出現在微（wēi）小氣泡或銀或標記壁製品的製品形成的氣泡的表麵，原料（liào）氣體（tǐ）的這（zhè）些來源主要包含水或潤滑劑或過（guò）量揮發性物質的，也可以通過在氣體溫度的降（jiàng）解而產生過高（gāo）降解塑料材料加熱發生了很（hěn）長時間。

注塑（sù）件開裂原因的詳細（xì）說明，原料：1、當原材料被（bèi）汙染或灰塵過多時，它們很容易被熱分解；2、過量添加噴嘴材料（循環材料（liào））、過量的再生時間（jiān）或高（gāo）比例（lì）的噴嘴材料（一（yī）般小於（yú）20%）；3、分解（jiě）助劑材料形（xíng）成熱潮；4、材料中過多的（de）水分不（bú）能充分（fèn）幹燥，導致工件鍍銀。

模具：1、由於高速注塑機模具設計上（shàng）的缺（quē）陷（例如：澆口位置不佳、澆口太小、多澆口製件澆口排（pái）布不對稱、流道細小、模具冷卻係統不合理）使模具溫度差異太（tài）大使熔料在模腔內流動不連續，堵塞了空氣的（de）通（tōng）道導致製件出現銀紋（wén）；2、模具的拐角位置過於尖銳，並且材料流被切割得太多，因為它穿過，導致龜裂。3、模具型表麵（miàn）缺乏必要（yào）的排氣隧道或排氣隧道，位置不佳，沒有（yǒu）嵌入式零件和（hé）頂針等（děng）加工間隙排氣，使類型腔中的空氣不消除（chú）組件中產生的銀紋。4、模具表麵太粗糙，摩擦阻（zǔ）力大，導（dǎo）致模具（jù）局部溫度過（guò）高，通過的塑料被分解。導致零件表麵產生銀紋；5、模具漏油、漏、漏造成（chéng）零件表（biǎo）麵銀紋

設備：1、高速注塑機噴嘴（zuǐ）孔太小，在噴嘴障礙材料流涎或繪圖，筒體或噴嘴，產生通過摩擦熱碎漿機以高速流；2、機筒，螺杆，或塑料磁（cí）頭磨損，死流通過（guò）圍裙存在下，長（zhǎng）期（qī）耐熱分解；3、加熱係統失控，導致高溫和塑（sù）性分（fèn）解；4、這種螺（luó）絲設計不良，容（róng）易（yì）被帶到空中