隨著高速（sù）產品的廣泛應用，注（zhù）塑高速機越來（lái）越受到商界（jiè）朋友的關注。那麽高速機和普（pǔ）通注塑機有（yǒu）什麽區別呢（ne）?這個話題（tí）已經被連（lián）續討論過了。實（shí）踐分（fèn）析表明，高速機是液壓與馬達的混合體。常用的注塑機是純液壓機。液壓機（jī）依靠液壓油（yóu）驅動，運轉（zhuǎn）速度相對（duì）較慢。高速機采用伺服電機實現開合（hé）模、頂出模、注射和原材料儲存（cún）等功能。實現了注塑速度的快速（sù）位置控製。更（gèng）精確，大大提（tí）高生產效（xiào）率。但目前伺服電動立式注塑機的夾緊力（lì）隻有300噸以下。

注塑高速機與普通注塑成（chéng）型機的區別：

1.一般注塑機的成型工藝為：采用鎖模式注塑機（jī），對冷（lěng）軋（zhá）廠庫存物（wù）料的開模（mó）和倒（dǎo）模（mó）的間隙時間進行噴丸。2. 注塑高速機效率高，高速機采用三軸聯動，通常稱為三回路。成型過程為：模具夾緊（jǐn） - 注射（shè） - 冷卻 - 模具開口(同步模具，儲存) - 間隙時間。例如，使用普通注塑機的產品的（de）成型時（shí）間為10秒，而它采用三軸（zhóu）聯動原理，成型（xíng）時間大大縮短約6秒，減去2小步驟，但時間增加了半速。3. 注塑高速機是環保的。普通注塑機使用的標準泵動力、液壓油和噪音汙染較大。

高速機采用液壓電機和伺服電機相結合的方式。伺（sì）服液壓係統的優點（diǎn）如下：實施軟啟動模具，不會影響電網（wǎng），避免電壓、輻條汙染。能有效防止油溫過（guò）高，冷卻良（liáng）好。液壓油的更換率（lǜ）大大降低。伺服液壓係統具有較好的點擊量和動力係（xì）統齒輪泵，能（néng）大大降低機器運行和生產的（de）噪聲，改善工作環境。與普通的（de）注塑成型機相比（bǐ），注塑高速機可以節（jiē）省60~70英寸的總功率，大大降低了成本，為客戶節省了（le）資源。