在我們製作注（zhù）塑成型零件時，如果操作（zuò）不當（dāng）的話，成型零件上會有些小孔，成型（xíng）製件表麵出現的凹陷叫縮孔，是由於塑料（liào）成型時收縮所造成的，所（suǒ）以大多數難以消除。注射成型的（de）過程中，是把熔融塑料注（zhù）入涼的模腔內，又因塑料導熱（rè）性很差，所以冷卻甚是複雜。

特別是厚壁部（bù）分比薄壁部分冷（lěng）卻較緩慢，因而厚壁部分易出現縮孔。另外模具溫（wēn）度稍高部位冷凝緩慢，因而形成模具（jù）局（jú）部溫差，若加上模具本身（shēn）熱傳導的差（chà）異，那模（mó）溫度偏高、傳導較（jiào）差的部位（wèi）就會出現縮孔。

因而，設計時應考慮采用難以出現縮孔的成型製（zhì）件及模具結構。 如把（bǎ）筋、突出部分變細，並加圓角;或將筋設計成非實心的;把表麵設計成花紋來掩飾此（cǐ）缺陷（xiàn）。

1. 壓縮不足（zú）

流道（dào）料(由主澆道、澆道和（hé）澆口組成)比成型製件壁厚(容積過小)的模（mó）具中，因注射壓力不能充（chōng）分作用到模腔內的熔料上，使收縮量增大，從而出現較大的縮孔。

特別是澆口過小時，即使（shǐ）保壓（yā）時間充足，但澆（jiāo）口已經凝固，使壓力傳遞不到模腔內的熔料上（shàng）。尤其是對固熔點（diǎn）不一（yī）致的結品性塑料，就更易產生這種現象，還有易出毛刺的模具，因閉合不嚴而加（jiā）不上足夠的（de）成型壓（yā）力，也易出現縮孔。

螺（luó）杆（gǎn）式注射機（jī）設置有止逆環，以防止熔料沿螺杆回流，但比柱塞（sāi）式注射（shè）機易（yì）出縮孔。在這一點上，可以說柱塞式注射機比螺扡式注射機好。如上所述，當熔料乃至型腔末端的熔料尚未（wèi）凝固之前，加上足夠的保持壓力即可防止壓縮不足所造成的縮孔。

所以，增（zēng）大主澆道、澆道、澆口，尤其是增大澆（jiāo）口直徑是很有效的。另外增大注射壓力，或加（jiā）上足夠的保持壓力也很重要。而熔（róng）料不足（zú）也助長縮孔。塑料流動性好，如果增加壓力，因產生毛刺也會引起縮孔，必要時降低料簡（jiǎn）溫（wēn）度或改用流動性差的塑料能防止縮孔。

在離澆口較遠、流動熔料的末端也（yě）容易出現（xiàn）縮孔，這是熔料流到末端的流路阻力引起壓力損（sǔn）失所造成的，所以在易出現縮孔的附近開沒澆口、或者增加該部位（wèi）的厚度也（yě）是有效的。因此，根據情況增加（jiā）點澆口數目，或變（biàn）更澆口位置更（gèng）為（wéi）有效。

2. 收縮量過大

成型（xíng）塑料本身的熱膨脹係（xì）數較大時，當然易出現縮孔。

例如PE收縮率0.02~0.05、PP收縮率0.01~0.02、PS收縮率0.002~0.006，即使隻要有稍（shāo）微（wēi）的加強（qiáng）筋，就會產生凹痕（hén）

因此，低溫成型這種塑料就（jiù）不易出現縮孔。若提高注射壓力可使更多的塑料注入（rù）模腔（qiāng），所以（yǐ）壓力越高縮孔也就（jiù）相應減小。

可是，溫度降到塑（sù）料所需最低溫度以下，即使提高（gāo）注射（shè）壓力，也很難防止結品性（xìng）塑料的縮孔。

例如聚丙烯、高（gāo）密度聚乙烯、聚甲醛等，其結晶固體與熔融（róng）狀態的密度顯（xiǎn）著不問，所以防止縮孔（kǒng）很困難。這時如果允許（xǔ）用非結（jié）晶性（xìng）共聚體代替，就能減少縮孔。另外，如果填充無機填充劑，如（rú）玻（bō）璃纖維、石棉等也可使縮孔變小。

3. 縮孔出現在製件工作麵上

有些成型製件即使（shǐ）內部出現縮孔，有時也（yě）沒有（yǒu）妨礙。這種情形如開頭敘述的那樣，模具溫度高的一麵易出縮孔，而溫度低的（de）—麵很難出現縮孔。

所以，應把不允（yǔn）許出縮孔的麵充分冷卻，或者相反將允許出縮孔的(即不允許出縮孔的相對（duì）麵)高溫成型也很有效。

4. 模具方麵

圖A 在產（chǎn）生凹痕的（de）地方（fāng）追加流邊（biān）

圖B 樹脂的通邊（biān）變寬

圖C 加強筋，狹長狀變小

在產生凹痕的地方補上流邊(圖A)

在產生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場（chǎng）所（suǒ）時（shí），把這部分加厚（hòu）(圖B)

應（yīng）徹底避免設計製品厚度的差異。容易產生凹痕的加（jiā）強筋，狹長的形狀應（yīng）盡量短(圖C)

5. 注（zhù）射量調整不當

螺杆式注射成型機注射（shè）終了時，必（bì）須在螺（luó）杆頭部與噴嘴之間（jiān）留有適（shì）當數量的熔融（róng）塑料(根據機台的大小在5MM左右)，用它來緩衝（chōng）。

若（ruò）這個緩衝（chōng）量為零，又把注射量調整到終了時，螺杆同時也頂到底，這樣在保壓時螺杆就無法前進，因而不能進行保壓，塑（sù）料收（shōu）縮（suō）就成為縮孔而表現出來。

解決的辦法是（shì）留有一定的緩衝量，使注射結束（shù）時螺扡仍能前進（jìn）數毫米乃至十幾毫米。緩衝量為零(即注射結束螺杆頂到底時)會縮短注射（shè）機本身的壽命，必須注意。

6. 冷（lěng）卻不均勻

成型製件壁厚極不均勻（yún）時，厚壁部分比薄壁部（bù）分冷卻的緩慢，因而厚壁部分產生縮孔。

要（yào）消除由（yóu）於壁厚不均勻產生的（de）縮孔，從理論上來說也是困難的，所以設計製件時應使壁厚（hòu）均（jun1）勻。也就是說，重（chóng）點是縮小壁厚的變化。

例如設計凸台時，如果對外徑尺寸有要求，就應在中心設置消除縮孔（kǒng）的（de）工藝孔（kǒng）;當要求凸台強度時，不應加粗凸台本身，而應采取（qǔ）利用加強筋增（zēng）加強度的方式。

平緩凹下的縮孔要比急劇凹陷下去的縮孔不那麽（me）顯眼（yǎn），所以不要求精度的製件，應在外（wài）層（céng）已凝固，中心部分尚柔軟能夠頂出的狀態下出模，然（rán）後在空氣中或溫水中緩冷，這樣可使縮孔不明顯，不影響使用。

7. 表麵固化太慢（màn）

壁厚的（de）部位出現縮孔或光澤（zé），是因為表麵層沒有形成堅固的固化層，當中心部收縮時會將表麵向內拉成縮孔，甚至由內向外擴散的熱量會將表麵（miàn）層再度熔解而出現光澤。

相反的，在壁（bì）厚的部位如果表麵層足夠堅（jiān）固，則中心部的收縮會形成真空泡。可降低模溫，降低料溫，降低（dī）熔料通過壁厚區（qū）時的速度，使固化層較厚(但易出現真空泡);調整壁（bì）厚（hòu），如（rú）筋部減薄（báo），厚薄緩（huǎn）變;使用低收縮率的塑料;添加發泡劑於塑料中。