注（zhù）塑機生產中射（shè）咀漏料是日（rì）常比較常見，多發的一個故障。具有漸進性，突發性的特點，也是大（dà）家處理起來比較麻煩，花時長的一件事。

整理了自己的工作（zuò）筆（bǐ）記，對射咀漏料進行了總結（jié），分析。在此（cǐ）共享，不是之（zhī）處（chù），還望大家指正補遺。

一，模具方麵

1.模具定位圈在上（shàng）模中操作不良失誤引起定位圈沒裝好，不平衡（héng）。

上模工在吊模時工作不細致，鎖模（mó）參（cān）數設置不合理，導致模（mó）具定位圈與膠口套，定模孔沒對正。三者之間同軸度偏差過大，引起漏料。(≤400T的注塑機（jī）射咀（jǔ）同軸度不大於0.25mm)

處理：鎖模高壓速度降（jiàng）低，邊鎖模邊觀（guān）察定位圈定位到位，否則，重裝。

2.模具膠口套球麵R有損傷（shāng）缺口。特別是在生（shēng）產含玻纖材料時，冷料硬度高，極易損壞膠（jiāo）口套R，有明顯的凹（āo）陷，流槽。

處（chù）理：更換新的膠口套或重新加工車（chē）膠口套SR。

二，設備（bèi）方（fāng）麵

1、定位圈、模板定位孔使用年久後（hòu），磨損，變形，造成定位孔和定（dìng）位圈和射咀間的同軸度（dù）超標。射咀漏料。

處（chù）理：吊模上高壓後，暫不上壓塊（kuài）。膠口套上墊張（zhāng）紙（zhǐ），座台射咀對撞膠口套，查看白紙上的同軸度對（duì）衝印記，要圓圓（yuán）的圓（yuán）圈。否則微調模具，重新試驗。

因為定位圈外（wài）徑加工一（yī）般下偏差15絲，內徑上偏差10絲（sī）以上（shàng）。使用年久後，累積誤差（chà）更（gèng）大（dà），大家容易隻依賴相信（xìn）定位圈，忽視同軸度誤差值大引起的射咀漏（lòu）料。

2.射（shè）移座台（tái）導軌設計不合理或使用不良（liáng）變形，導致射咀的同軸度偏差，引起漏料。

處理：更（gèng）換或校正導（dǎo）軌後，重新調整（zhěng）設備的同軸度。

3.射咀有（yǒu）損壞。特別是（shì）生（shēng）產玻纖材料時（shí），容（róng）易造成模具膠口套和射（shè）咀同時損壞。

處理：加工車射咀SR，或更換新射咀。射咀SR<1O，一般膠口套SR大於射咀。

4、座台油缸油封磨損，損壞老化，內（nèi）泄造成的漏料。

射膠動作時，射出閥和座台射移閥是同時工作（zuò）的。射出（chū）壓力作用在模具上（shàng），有一個巨大（dà）的反作業（yè）力靠射移油缸來支持抵製。如果油缸內泄，容易導致漸近性的漏膠。特別是在5年以（yǐ）上的舊機或從沒保養過的注（zhù）塑機，要特別留意這點。

射移閥內泄也有這種情況。

處理：更換油封，塵封（fēng）或（huò）閥。

三，設備工藝上的參數設置不（bú）合（hé）理(這點主要針對雙色機)

1、雙色機要注意座進保護時間和座進保持時間設置合理，偏大點。

2.雙色機還要考慮主，副射（shè）台前進的壓力設合理，一般主射比副射台的壓力要大點。