選擇自動嵌、取件立式注塑機注意事項：

1.金屬嵌件成型容易產生成型收縮率不均一，事先（xiān）應做重要（yào）部位的形狀、尺寸精度的（de）極限（xiàn）試驗。

2.注射過（guò）程中金屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮模具（jù）構成和容易保持金屬嵌（qiàn）件的（de）模具形狀的設計。對於嵌件形（xíng）狀不能改變的產品，事先試驗是不可缺少的。

3.金屬（shǔ）嵌件的（de）排列分離而使用（yòng）輸送器的場（chǎng）合下，金屬嵌件之間和（hé）嵌件與振動（dòng）球的接觸，會使嵌件表麵產生細微的（de）損（sǔn）傷（shāng），而（ér）影響（xiǎng）產品質（zhì）量。應事先確認其品質（zhì）容許極限範圍。

4.應事先測定金（jīn）屬嵌件因為衝壓加工而引起的（de）鋸齒狀、翹曲量、材料（liào）厚度差、直徑差、敷金加工引（yǐn）起的厚度差等。在此基礎上進行自動化裝置的配套選（xuǎn）擇設計及模具構造的設計。

5.模具澆口位置方（fāng）式、成型周期等製（zhì）約模具構造的可預測事項，盡可能事先解決或有相（xiàng）應（yīng）的（de）改（gǎi）善對策。

6.應確認金屬嵌件是否需要預熱或幹燥處理。目的在於保證產品質量和成（chéng）型的穩定（dìng）性。

7.模具內設置的各種檢測器（qì）件，是為了在模具受熱、力、振（zhèn）動等環境條件影響下，保證成型動作安定而采用的，應確認是否使用。

8.為了（le）避免金屬嵌件、成型品的細微片堆積在模（mó）腔內，要必要的話可組裝氣吹裝置。

9.由於（yú）係統設備投資價格高，採用（yòng）前要充分考慮能否確保設備運行後的生產量。采用專用機（jī）的場合時，有（yǒu）必要（yào）確保產品在數年間（jiān）無形式更新可（kě）連續生產的（de）前題。

10.采用通用機的（de）場（chǎng）合時，需確認多品種少批量嵌件有多少種（zhǒng）組合生產。若（ruò）是（shì）整體上無法保（bǎo）證大批量生產時，毎個產品的固定資產的回收是困難的。這種情（qíng）況時（shí），需更換一部分裝置（zhì）後可在一定範圍內適（shì）應於品種更新（xīn）要求。

11.決定嵌件成型率、生產性和成（chéng）型成本條件的有金屬嵌件品（pǐn）的精（jīng）度、嵌件的形狀、模具是否有利（lì）於嵌件成型和成型品形狀等多種因素和技術決巧。

12.注射機（jī）、模具、自動化裝置的（de）有效組合和如何在短時間內（nèi）發揮功能，是決（jué）定自動（dòng）嵌件（jiàn）成（chéng）型係（xì）統的關鍵。建議請與有相當實績和經（jīng）驗的廠家谘詢相談選擇（zé）。