注塑機的塑化組件，這裏指：螺（luó）杆、熔膠筒、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈。

在（zài）注塑機工作時，塑（sù）化組件（jiàn）就好像機動車的車輪，隻要一（yī）開動，就要受到壓力（lì）、衝擊、摩擦（cā）、擠壓。對於相同的輪胎，在平整的（de）路麵上行駛，技術嫻熟的駕（jià）駛員操作，往往可以延長輪胎的使用壽命。而經常在凹凸不平、砂（shā）石較多的道路上行駛，加上經常（cháng）性緊急刹（shā）車動作，輪胎麵的花紋很快就被磨平，報廢。

所以，要（yào）保證注塑（sù）機（jī）經常處於完好狀態，就必須明確所使用注塑機的性能，了解所使用塑（sù）料材料的性能和質量情況，加（jiā）強注塑機使用管理（lǐ）工作（zuò），以（yǐ）達到（dào）降低故障率，減少維修費用，延長使用壽命的目的。

一般來說，影響注塑機的塑化係統使用壽命有以下幾個方麵：

第一、機械磨損作用：

一些改性塑料添加了礦物質、玻璃纖（xiān）維、金屬粉等，這些材料的（de）存在，在塑化和注（zhù）射加（jiā）工過程中，將日積月累地對螺杆、三小件和熔膠筒進行均勻性機械磨損。可以磨去氮化層、鍍鉻（gè）層。磨損後使螺杆與熔膠筒的間隙增大，降低（dī）了塑化效果，增大了射膠漏流，使注塑效率降低，降低（dī）了加（jiā）工精（jīng）度（dù）。所以，為了（le）盡可能減小磨損，延長塑化（huà）組件使用壽命，加工中應適當提高溫度，減小螺杆轉（zhuǎn）速。選用鍍鉻或（huò）采用雙金（jīn）屬方案，可以更有效防（fáng）止（zhǐ）磨（mó）損（sǔn）作用。

第二、機械疲（pí）勞及（jí）超負荷（hé）作（zuò）業：

調（diào）機人員（yuán）習慣性地設定低溫工作，習慣性地設定高速度高壓力工作，使（shǐ）塑化組件性能逐漸劣化。例如（rú）加工PC、PA塑（sù）料時，在溫度未達到要求時（shí），塑料黏度很大，如果這時（shí）強行溶膠動（dòng）作，必須加大溶膠（jiāo）壓力，加大溶（róng）膠（jiāo）扭矩，因而加大（dà）了螺杆的應（yīng）力（lì）疲勞。同時，因為這時塑（sù）料（liào）熔體黏（nián）度很（hěn）大，要進行注（zhù）塑加工就必須加大注（zhù）射壓力和注射速度，增加了三小件的衝擊和負荷（hé），加速其磨（mó）損和應力斷裂。

第三、人為因素(包括操作失誤或違章作業等)：

1)、有金屬（shǔ）雜質混在塑料中一起進入（rù）熔膠筒中時，由於（yú）擠壓作（zuò）用（yòng），使螺杆的螺棱、螺槽、過膠圈、過膠墊圈產生不同程度的磨損，造成注塑加工不穩定，容易產生黑點和黑紋現（xiàn）象;

2)、人為加錯塑（sù）料，將高溫塑料（liào）加（jiā）到設定為低溫的熔膠筒中，造（zào）成溶膠時螺（luó）杆的扭矩過大，使螺杆產生應力疲（pí）勞（láo）;

3)、冷啟動，是一種急噪心理和不負（fù）責任的工作態度。在溶膠筒溫度未達到設（shè）定要求（qiú）溫度或剛剛達到時，料管中的殘料（liào），其外層吸收了來自發熱圈的熱量使溫度較高，而裏層溫度還很低，所以，冷啟動時螺杆扭矩很大，使螺（luó）杆產生應力疲勞（láo），嚴重者很快扭斷螺杆，扭斷過膠頭和過膠圈。進入溶膠筒的金屬雜質（zhì），大部分是隨破（pò）碎料一起帶進去（qù）的。

所以，應經常檢（jiǎn）查破碎機的（de）刀（dāo）片（piàn）破損情況，發現刀片有磨（mó）損應立即更換。另（lìng）方麵應經常檢查清（qīng）理落（luò）料鬥中的磁鐵。當磁鐵（tiě）周邊吸附的金屬（shǔ）屑飽和時，對於外層的鐵屑（xiè）的吸附力將減弱，就算被吸住，也（yě）很容易被不斷流動的塑料（liào）衝走，一起進入溶膠筒中。

第四、正確裝配、調（diào）試和更換零件：

這（zhè）方麵也很重要，假如裝配溶膠筒時裝得不夠緊，溶膠或射（shè）膠動作時就會出現螺杆（gǎn）碰溶膠筒現象，造成螺杆或溶膠（jiāo）筒磨損。所以，應定期檢查設備的技術狀態（tài），留意加工（gōng）中零（líng）件所出現的異常現象。

第五、工藝不當造成（chéng）的損壞：

1)、長（zhǎng）期使用高背壓溶膠，加快塑化三小件（jiàn）的磨損。該情況一般出現在使用色粉的場合，由於色粉難分（fèn）散（sàn），所以就采用加大背（bèi）壓的辦法。

2)、對於黏度高（gāo）的（de）塑料，溶（róng）膠（jiāo）時采用快速溶膠，使螺杆（gǎn）產生應力疲勞;

3)、對於高溫塑料，特別是添加玻璃纖（xiān）維的塑（sù）料，也不得采用高速溶膠方法。

第（dì）六、化學腐蝕作用：

被腐蝕的金屬材料是鐵（tiě）成分（fèn）。常見的腐蝕性塑料有：阻燃塑料、酸性塑料、PVC塑料等。螺杆、熔膠筒和法蘭被腐蝕後，表麵產生一些凹坑，表麵粗糙（cāo），使注塑機工作時熔料（liào）的流動阻力大。一些材料容（róng）易附著在表麵，造成分解炭化。腐蝕嚴重者使螺杆與熔膠（jiāo）筒間隙變大，漏流增大，使注塑效率降低（dī）。

不論是阻燃塑料還是酸性膠，塑料在高溫下加工時都會分解出酸性氣（qì）體，塑料熔體都很容易炭化並粘住（zhù）金屬。所以，一方麵塑化（huà）組件應選用不鏽鋼或表麵鍍鉻方案;

另方麵在生產加工中應盡量使用低背壓（yā），低溫和低剪切工藝，減少塑料的降解（jiě）;

第三方麵，由於以上塑料的熱敏感性，溫度過高或受熱時間過長（zhǎng）都容易造成塑料分解（jiě）降解和炭化，所以生產過程中（zhōng）應避免和減少人（rén）為（wéi）無故停機。如需（xū）要停機（jī），應先降低溫度（dù），關好料閘（zhá），將溶膠筒中的熔料做完後，轉用PP料或PS料清洗溶膠筒後再停機。