一、什麽是雙色注塑?

所謂雙色注塑機成型，是指將兩種（zhǒng）不同色澤的塑料注入同一模具的成型（xíng）方（fāng）法（fǎ）。它能使塑件出現（xiàn）兩種不同的顏色，並能使塑件呈（chéng）現有規則的圖案或無規則的雲紋狀花色，以提高塑件的實用性和美觀性。

1.必要條件

雙色（sè）注塑（sù）的配對材料必須滿足兩個基本兼容條件，粘合相容和注塑加（jiā）工過程相容。此外，還必須滿足以下要（yào）求（qiú）：

射出單元，平行（háng）同向、平行（háng）對向、水平及垂（chuí）直L型、Y型同向單缸射出結構;

混合（hé）射嘴，花紋、波（bō）浪、流痕、漸層、夾層（céng）等特殊（shū）射嘴;

夾模，標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸（zhóu）式、機械手（shǒu）轉動式（shì）等機構;

加料，除標準油壓馬達驅動外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電（diàn）動加料結構;

油路，有ACC蓄壓高速射出及閉回（huí）路設計。

2.優（yōu）勢

比起傳統（tǒng）射出成型，雙料共射射出成型製程有（yǒu）如下的優點：

核心料可以使用低（dī）黏度的材料來降低射出（chū）壓力;

從環（huán）保的考慮，核（hé）心料可以使用回收的二次料;

根據不（bú）同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質料，核心（xīn）料（liào）使用硬質料或者核心料可以（yǐ）使用發泡塑料來降（jiàng）低重量;

可以利用較低質量的核心料以降低成本;

皮層（céng）料或核心料（liào）可（kě）使用價格昂貴且具特（tè）殊表麵性質，如防電磁波幹擾、高電導性等材料以增加（jiā）產品性能;

適當的皮層料和核心料配合可以減少成型品殘餘應力、增加機械強度或產品表麵性質;

產生如（rú）大（dà）理石紋路的產品。

二、模具與注塑工藝

(1)雙色注塑模具的特（tè）點（diǎn）

雙色模具：兩種塑膠（jiāo）材料在同一台注（zhù）塑機（jī）上注塑，分（fèn）兩次成（chéng）型，但是，產品隻出（chū）模一次的模具。一般這種模塑工（gōng）藝也叫雙料（liào）注塑，通常由一套（tào）模具完（wán）成，且（qiě）需要專門的雙色注塑機。主要有以下特點：

動模是一樣的，注塑過程是旋轉、需要交換的，所以必須是一模一樣的。(有特例，成（chéng）型時候型腔（qiāng）可以不一樣)

模具的第一射的流道注（zhù）塑完成後，是不（bú）能留在模具上的，最好是熱澆道，不然也（yě）是可以用機（jī）械手抓取（qǔ）的，最差（chà）的（de）也是潛伏類澆口，可以（yǐ）自動脫落，否則會澆口在上麵第二射沒法闔上模具。

產品兩次射出，產品開模後，第一射必須留在動（dòng）模側，就一般情況而言，一般都是選擇將兩射（shè）的產（chǎn）品都是留在動模側的（de），所以模具需要開閉器、拉杆等實現順序開模，先拉開（kāi）定模側，在定模側需要（yào）加頂出（chū）機構。

兩組冷卻係統，因為雙（shuāng）射注塑的要求兩種材料不一樣，原則上要（yào）求第（dì）一射（shè）的材料的溫度比第二射高（gāo）出60度，而（ér）且模具的模（mó）溫（wēn）不一樣，故需配備兩套冷卻係統。

(2)雙色注塑工藝（yì）簡介

旋轉型芯注塑過程：

成型中先用一種樹脂（zhī）在（zài）型腔1中注塑第一部件，然後將（jiāng）模具回轉180°，在型腔1中（zhōng）注塑製件的第一部件到第二個較大的（de）型腔2中，再注塑另一種樹脂到該部件上;同時在型腔中注塑第二個製品（pǐn）的第一個部件，依次循環。

(3)工（gōng）藝（yì）特點

雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使（shǐ）產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術（shù）要求高。

(1)母模的（de）兩個形（xíng）狀是不同的，分（fèn）別成型1種產品，而（ér）公模的兩個形狀（zhuàng）完全（quán）一樣。

(2)模具的前、後模以中心旋轉180度後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模（mó）架定位加工要求較高。

(3)前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm，請（qǐng）仔（zǎi）細查看這種型號注塑機的其它參考數據，比如，最大容模厚度、最小容模厚（hòu）度、KO孔距離等。

(4)三板模的水口最好能設計成可以自（zì）動脫模（mó）動作，特別要注意軟（ruǎn）膠（jiāo）水口的脫模（mó）動作是否可行。

(5)在設計第二次注塑的母（mǔ）模時，為了避（bì）免二次母模擦傷第一次已經成型好的產品膠位，可以設計（jì）一部分（fèn）避空。但是，必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有在（zài）大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第二次注（zhù）塑可能會有批鋒產生的可能。

(6)注塑時，第一次注塑成型的產品尺（chǐ）寸可以略大，以使它（tā）在第二次成型時能與另一（yī）個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

(7)注意：在第二次注塑時，塑膠的流動是否會衝動第一（yī）次（cì）已經成型好的產品，使其膠位（wèi）變形。如果（guǒ）有這個可能，一定要想辦（bàn）法改善。

(8)在A、B板合（hé）模前，要注意前（qián）模滑塊或斜頂是（shì）否（fǒu）會先複位而（ér）壓壞產品。如此，必須想辦法使在A、B板先合模之後，前模的滑塊或斜頂才能複位。

(9)兩母模和公模（mó）的運水布（bù）置盡量充分，並且均（jun1）衡、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑產品的硬膠部分，再注塑產（chǎn）品的軟膠部分，因為軟膠易（yì）變形。

三、雙色注塑材料

雙色模具製品一般以ABS、PC等（děng）硬塑料配合TPE軟塑（sù）料為主，適合製造餐（cān）具（jù）、工具手柄、表殼、電話機外殼及按鈕等（děng）製品。這使得生產企業在技術上必須注意三點：兩類物料的融合性、產品的複雜性及注（zhù）塑機的調校（xiào）。例如，由於成本（běn）或應用的關係，采用的物料之間可能沒有良好的粘合性，雙色模（mó）具注塑通（tōng）常（cháng）要在（zài）這方麵進行更（gèng）多（duō）地調試工作。

四、雙色注（zhù）塑的應用

雙色注塑足以應付愈來（lái）愈多樣（yàng）化、高質量、高附加價值（zhí）的產品需求，已經廣泛應用到了電子產品，電動工具，醫療產（chǎn）品，家電，玩具（jù）等等幾（jǐ）乎所有的塑膠領域。