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2018-06-09連接器注塑機怎（zěn）麽才能做到節能
液壓動力部分使（shǐ）用普通的三相異步電機+定量泵的液壓係（xì）統。產品成型過程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷（lěng）卻、開模、放料等幾個階段; 一、采用比例閥控製的油路（lù）特點： 油（yóu）泵電機的運行後，全速高負荷運行，再通過比例閥設定各階段工作所需壓力和流量，而注塑機在一個生產周期（qī）中，隻有高壓鎖模與熔
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2023-05-04立式高速注（zhù）塑機熔膠轉速與螺杆轉速之（zhī）間的關係
熔膠轉（zhuǎn）速曲線是流量（%）與螺（luó）杆（gǎn）轉速（rpm）之間的關係是怎麽樣的。台富機（jī）械立式高速注塑（sù）機的如果注射設置頁麵“熔膠流量單位”選擇使用“%”，那麽，熔膠轉速曲線可以直（zhí）接用兩個（gè）點，設置：（0%，0rpm），（100%，最（zuì）大熔膠轉速）。
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2023-03-23台富機械（xiè）的立式高速（sù）注塑機如何自動校準設定
自動校準設（shè）定，台富（fù）機械的立式高速注（zhù）塑機如（rú）何該頁麵可（kě）以設定自動校準相關的基本參數。螺杆最大測量位（wèi）置：流量校準時，螺（luó）杆（gǎn）動作的行程。這（zhè）裏的數值是以比例設（shè）定（dìng）的，0.9表示90%的螺杆（gǎn）最大（dà）行程。
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2023-02-03台富（fù）機械立式高速注塑機鎖（suǒ）機方式
此頁麵用於（yú）鎖定/解鎖機器。立式高速注塑機機器生產商可以允許客戶測試機器。如（rú）果機器在最後的鎖（suǒ）定（dìng）日期內（nèi）沒有獲（huò）得（dé）有效的解鎖密匙，機器將會被鎖定，不能繼續生產。
解鎖機器（qì）需（xū）要（yào）機器生產廠商提供解鎖密匙。立式高速注塑機（jī）在主畫麵按F8換頁 → F4設置 → F4服務 → F6高（gāo）級 → F4鎖打開鎖機頁（yè）麵。CPU序列號：顯示（shì）CPU的序列號（hào）。鎖定/解（jiě）鎖：此區域用於（yú）輸入鎖定（dìng）/解鎖的密匙（shí）。
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2023-01-03台（tái）富機（jī）械的立式圓盤注塑機控（kòng）製麵板IO的設（shè）置（zhì）
控製麵板IO立式圓盤注塑機通（tōng）過（guò）控製麵板IO頁麵，可以監控和強製麵板按鈕、按鈕指示燈以及麵板擴展IO的狀態。
在立（lì）式圓（yuán）盤注塑（sù）機IO總覽頁麵按F7高級 → F3麵板 打開麵板IO監控頁麵。
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2022-12-02台富機械（xiè）的立式圓盤注塑機（jī）加熱區域的操作模（mó）式
模（mó）式：立式圓盤注塑機在加熱區域的操（cāo）作模式：
0：(否)加熱（rè）區域關
1：測量 = 隻是溫度檢測
2：設置= 加熱輸出在（0-100%最大加熱之間），不用熱傳感器監控。
3：PID 2pt = 控製器（2點PID調節模式（shì））
4：PID 3pt = 控製的加熱和冷卻（3點PID調節模式）
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2022-11-02台富機械的立（lì）式圓盤（pán）注塑機的保壓設（shè）置
保壓設置保壓動作（zuò）的壓力、流量，冷卻時間等。立式圓（yuán）盤注塑機的段數：保壓段數。保壓1.保壓n：設定保壓過程的壓力和流量，這些（xiē）設置僅在保壓n階（jiē）段有效。
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2022-10-07台富機（jī）械的立（lì）式高速注塑機如何調（diào）整參數潤滑（huá）間隔
參數潤滑間隔：立式高速注塑機兩次自動啟動潤滑之間的生產模數。潤（rùn）滑時（shí）間：設定單次潤滑的時間，即單次潤滑的持續時間。開時間（jiān）：潤滑周期（qī）內潤滑油泵運行的時間（jiān）。關時（shí）間：潤滑周期內潤滑油泵停（tíng）運的時間。
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2022-09-16台富機械的立（lì）式高速注塑（sù）機如何調整模厚的參數
台（tái）富機械的立式高速注塑機模厚頁麵（miàn）用於設（shè）置調整模厚參數。常規設（shè）置調模模式描述,模厚調整有以下幾種方式：
鎖模力：台富（fù）機械的立式高速（sù）注塑機以設定的（de）鎖模力進行自動調模。這方（fāng）法需要在機器極值頁麵中設定最大合模（mó）力和係統壓力。
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2022-08-31立式圓盤注塑機合模（mó）完成的操作流程
以下講解的立（lì）式圓盤注塑機是三個開模分為快慢中速度，請看以下講解的內容，開模動作流程（chéng）：
慢速開模模段（開模1段）：立式圓盤注塑機（jī）在電腦上（shàng）要打開鎖緊的模具，開模一段（duàn）需要設置足夠大的壓力。該段通常設（shè）置較小的流量，同時，為了避免哥林柱應（yīng）力產生開模啟（qǐ）動階段的衝（chōng）擊，可能需（xū）要打開“慢速開模閥”。慢（màn）速開（kāi）模段設置較短的行（háng）程（chéng），以縮短模具慢速（sù）啟動時間。
