高速注塑機配件批發簡介注塑機溫升過高五大危害：使機械產（chǎn）生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件變形，加速油液氧化變質，同時也使空氣的分力壓降（jiàng）低。

第一點：使機械產（chǎn）生熱變形，液壓元件中熱脹（zhàng）係數不同的運動部件因其配（pèi）合見習變小（xiǎo）而（ér）卡死，引起動作失靈、影響液壓（yā）係統的傳動（dòng）精度，導致部件（jiàn）工作質量變差（chà）。

第二點：注（zhù）塑（sù）機溫升過高將導致（zhì）油的（de）粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個係統的（de）效率會（huì）顯著降低（dī）。由於油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。

第三點：注（zhù）塑機溫（wēn）升過高（gāo）會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。

第四點：注塑機溫升過高會加速油液氧化變質，析出瀝青物質，降低液（yè）壓油的使用（yòng）壽（shòu）命。析出物堵塞阻尼小孔和（hé）縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎曲，甚至破裂等。

第五點：注塑機溫升過高會導致部（bù）件工作質量變差，油中溶解空氣逸（yì）出，產生氣（qì）穴，致使液（yè）壓係統工作性能降低。

高速注塑機小編帶您了解液壓油油量部分：液壓油（yóu）量不足會引致油溫易升高、空氣易於溶入油中而影響（xiǎng）油質和液壓係統的正常工作，油量不足通（tōng）常（cháng）是漏油或修理時流失所致，為此日常應留意檢查有沒（méi）有泄漏的部位，及早更換磨損的密封件，收（shōu）緊鬆動的接頭等，維修後要檢查油箱的油量，及時補給。

高速注塑機小編告（gào）訴（sù）您液（yè）壓油溫度對注塑機的影響：液壓係統的理想（xiǎng）工（gōng）作溫（wēn）度應介乎45度-50度之間，原因是液壓係統是（shì）依據一選定的壓力油粘度而設計，但粘度（dù）會隨著油溫的高低而變化，進而影響係統中工作元件，如油（yóu）缸、液（yè）壓閥等，使控製精度和響應靈敏（mǐn）度降低，對於（yú）精密注射機的情況尤甚。同（tóng）時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂;溫度過低則加工能量消耗大，使（shǐ）運轉速度降低（dī）。因（yīn）此密切注意液壓油的工作溫度是十（shí）分必要的油溫過高的（de）原因多樣，但多歸於（yú）油路故障或冷卻係統的失效等（děng）。

高速注塑機小編（biān）告訴您液壓油油質重要性：液壓油的重要性質之（zhī）一：是其化學穩定（dìng）性，即氧化穩定性。氧化（huà）是決定液壓（yā）油有效使（shǐ）用壽命的最主要因素，氧化生成的木焦油、油泥和炭渣（zhā）等不（bú）可溶物會汙染（rǎn）液（yè）壓係統，並增加液壓元件的磨損、減少各種間隙、堵（dǔ）塞小孔、最終致使液壓係統發生故障。液壓油的氧化速度取決於本身及工作狀況等多方麵因（yīn）素，其中溫度是主要因（yīn）素之一，因此小編提醒要使用（yòng）合適的（de）液壓油，並定期檢查液壓油的氧化程度(從油本身的顏色轉深而判斷)，超過一定數量的工作小時後主動換油是絕對必要的，注（zhù）塑機在使用過程中，要經常檢查（chá）壓（yā）力油的水平，油泵壓力及壓力油的清潔程度，遇到潮濕天氣的時候，必須每日檢查壓力油的濃度，同時還需經常檢查水管，以免水混入在壓力油內，造成濾油器阻塞。油箱內經常檢查，保持幹淨，防止雜物掉入。按時補充壓力油。對於潤滑各運動部分（fèn），各行程開關掣、螺絲鬆緊（jǐn）以及各油喉、接頭部分是否漏（lòu）油等，每周應例（lì）行檢查一（yī）次（cì），保持良好狀況，如有鬆脫，則加以更換或（huò）擰緊。

其二：一種壓力油使用過久過長，可更換壓力油（yóu），這（zhè）樣以便延長油掣、油（yóu）泵和密封圈的壽（shòu）命。

其三：濾（lǜ）油器的清洗起到潔淨液壓油的作用，因此濾油器應每隔三個月清洗一次以保持油泵吸（xī）油管暢通，同時檢查濾油網有否損壞。通常過濾網的規格不得大於200目。

其四：冷卻器清洗應每兩年清洗一次，或（huò）者依據其（qí）工作（zuò）能力有否降低而（ér）清洗，冷卻器內部堵塞或積（jī）垢均將影（yǐng）響冷卻效率，冷卻用水應（yīng）選擇軟性的(無礦物質)為佳。