注塑機製品射料不滿的主要原因是缺料和注射壓力與速度不妥(包括阻（zǔ）力造成壓力過於耗損)。

可能由以下幾個方麵的原因導致而（ér）成（chéng）：

1.注塑機台原因：

機台的塑化量或加熱率（lǜ）不定，應（yīng）選用塑化量與加熱（rè）功率大的機（jī）台;螺杆與料筒或過膠頭等的磨損造成回料而（ér）出現實際（jì）充模（mó）量不足;熱電偶或發熱圈等加熱係統故（gù）障造成（chéng）料筒的實際溫度過低;注射油缸的密封元件磨損造（zào）成（chéng）漏油或回流，而不能達到所需的注射壓力;射嘴內孔過（guò）小（xiǎo）或射嘴中心度調節不當造成阻力過（guò）大而使壓力消（xiāo）耗。

2.注塑模具原因：

1)模具局部或整體（tǐ）的溫度過低造成入料困難，應適當提高模（mó）溫;

2)模具的型腔的分布不平衡。製件壁厚過薄造成壓力消耗過度而且充模不力。應增加整個製件或局部的壁厚（hòu）或可在填充不足處的附近，設置輔助流道（dào）或澆口解決。

3)模具的（de）流道過小造成壓力（lì）損耗;過大時會出現射膠無力（lì）;過於粗糙都會造（zào）成製件不滿。應適當設置流道的大小，主流道與分流道，澆口之間的過渡或本身的轉彎（wān）處應用適當的圓弧過渡。

4)模具的排氣不良。進入型腔的料受到來不及（jí）排（pái）走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿。可以充分利用螺杆（gǎn）的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型麵排（pái）氣，必要時要開設排氣溝（gōu）道或氣孔。