立式注塑機（jī）在（zài）出現故障的時候，在對整個機（jī）器的一些零部件進行檢查的時（shí）候，如果發現外（wài）部零件沒（méi）有出問題的話，這個時候就應該對立式注塑機的電路板進行正確的檢修。那麽對於立（lì）式注塑機的（de）電路（lù）板應該如何正確檢修呢? 首先要對立式注塑機進（jìn）行整體的觀看（kàn），看看有（yǒu）沒有明顯的電路元件（jiàn）損壞現象，如果沒（méi）有這個時候就（jiù）

連接器注塑機電路板維修工作人員基本上都能（néng）夠接觸到由（yóu）於電路板進水（shuǐ）導致（zhì）的（de）故障，這些已（yǐ）經發生進水的電路板應該如何處理呢?連接器注塑機電路板進水是經常發生的一種情況，輕微的話（huà）就是跳閘斷電，假如嚴重的話還會出現電氣（qì）被（bèi）燒毀（huǐ）甚至（zhì）可能引發火災。那麽在出現（xiàn）電路板（bǎn）進水的情況（kuàng）之後，首先就需要立刻將電源切斷，同時為了防止造

一、注塑（sù）機與模具保護 在注（zhù）塑（sù）機停（tíng）機前，應將模具打開至5-10mm距離的狀態，使鎖模（mó）機（jī）鉸(曲臂)機構處於半伸直狀態，讓注塑機（jī）機鉸機（jī）構(曲臂)處於不（bú）受力的停留狀（zhuàng）態，更好的保護模具和（hé）鎖模機構。 二、機筒清料 停機前應將機筒內的塑料清理幹淨，利用PP、PS、PE其中一種塑料將機筒內部殘留的

立式注塑機注塑色差形成的影響因素很（hěn）多，涉（shè）及原料樹脂、色母（mǔ）、色（sè）母（mǔ）同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等。在實際的生產過程中我們一般從以下兩個方麵（miàn）來對色差進行控製，下麵注（zhù）塑機廠家就來為大家介（jiè）紹。 1)消除原料樹脂、色母的影響。控製原材料是徹底解決色差的關鍵（jiàn）。因此，尤其是生產淺色製品時，不

一、打開電熱，對機筒各段進行加（jiā）熱。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使（shǐ）機器溫度趨於（yú）穩定（dìng）。保溫時間根據（jù）不同設備和塑料原料的要求而有所不同。 二、檢查急停開關注塑機，前後（hòu）安全門開關是否正常。驗證電動機與（yǔ）油泵的轉動方向是否一致。 三、在料鬥內加足足夠的塑料。根據注塑不同（tóng）塑料的要（yào）

普通（tōng）注塑機都是液壓（yā）注塑機（jī），而液壓注塑機（jī）相對運行速度較慢。 高速注（zhù）塑機不是普通機也不是伺服機。 它們的區別就（jiù）是一個速度的區別，定位精度高（gāo）速注塑機（jī）要（yào）更加精密。 注射係統的作用：注射係統是注塑機最主要的組成部分之一。 目前應用最廣泛的是螺杆式。 螺杆式注（zhù）塑機塑化裝置（zhì）主要由加料（liào）

這是引起塑料（liào）流動的壓力，可以用在射（shè）嘴或液壓線（xiàn）上的傳感器來測量。它沒有固定（dìng）的數值，而模具填充越困難，注塑壓力也增大，注塑線壓力和注塑壓力是有直（zhí）接關係。 第一階段壓（yā）力（lì）和（hé）第二階段壓力 在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑（sù）速度於要求水平。模具經填充後便不再需要高壓力。不過在注塑

高速注塑機又名（míng）高速注射成型機或注射機，高速注塑機是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑（sù）料成型模（mó）具製成各種形（xíng）狀的塑（sù）料製品的主（zhǔ）要成型設備。那麽什麽（me）是高速注塑機的冷（lěng）卻加熱係統以及潤滑係統?下麵台富注塑機小編（biān）就來為大家介紹。 冷卻加熱係統： 高速注塑機的加熱係統的功能（néng）是用來加熱料筒以

人們使用高速注塑機，多（duō）為了縮短注塑周期，提高生產效率。然而，在注塑（sù）產品生產過程（chéng）中，注塑機螺杆打滑，是一大困擾。特（tè）別是（shì）對付吸濕性材料(如尼龍)，樹脂含水量高就會（huì）引起注塑機螺杆的打滑。不恰當的（de）幹燥會顯著低落物料粘（zhān）度，並（bìng）在料筒中發生水蒸汽，因此致使螺杆的輸送本領降低。 注塑機螺杆打滑會

注塑機溫（wēn）升過高（gāo）五大危害：使機械產生熱變形，油的粘度降（jiàng）低，橡（xiàng）膠密封件變形，加速油液（yè）氧化變質，同時也使空氣的分力壓降低。 使橡膠密封件變形 注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化（huà）失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。 使機械產生熱（rè）變（biàn）形 液壓元件中熱脹係數不同的運動部件因其配