普通注（zhù）塑機都是液壓注塑機，而液壓注（zhù）塑機相對運行速（sù）度較慢（màn）。

高速注塑機不是普通機也不是伺服機。

它（tā）們的（de）區別就是一個速度的區別，定（dìng）位精度高速注塑機要更（gèng）加精密。

注射係統的作用：注射係統是注塑機最主要的組成部分之一。

目前應（yīng）用最廣泛的是螺杆式。

螺杆式注塑機塑化裝置主要由加料裝置（zhì）、料筒、螺杆、過膠組件（jiàn）、射嘴部（bù）分組成（chéng）。

在實際運用中，越來越多（duō）的（de）客戶會要求購買所謂“高速機”或“快速（sù）機”。

其目的除了產品本（běn）身的需求外，其他大多是要縮（suō）短成型周期（qī）、提高單位時間的產量，進而降低生產成本，提高競爭力。

要達到上述目的，有幾種做法：

①.射（shè）出（chū）速度加快：將電機（jī）馬達及泵浦加大，或加蓄壓器（qì）(最好加閉回（huí）路控製);

②.加料速度加（jiā）快：將電機馬達及泵浦加大，或加（jiā）料油（yóu）壓馬達改小，使螺杆轉（zhuǎn）速加（jiā）快;

③.多回路係統：采用雙回路或三回路（lù）設計，以同步進（jìn）行複（fù）合動作，縮短成型時間;

④.增加模具水路，提（tí）升模具的冷卻效率。

機器性能的提升及改造固然可以增加生產效率，但往往也增（zēng）加投（tóu）資成本及運轉（zhuǎn）成本。

因此，投資前的效益評估需仔細衡量，才能（néng）以最合適的機型產生最（zuì）高的效益（yì）。

四、螺（luó）杆背壓和轉速的程序控製（zhì）。

高背壓可以使熔料獲得強（qiáng）剪切（qiē），低轉速也（yě）會使塑（sù）料在機筒內得到較（jiào）長的塑化時間。

圓盤立式注塑機較多地使用了對背壓（yā）和轉速同時進（jìn）行程（chéng）序（xù）設計的控製。

在螺（luó）杆計量全行（háng）程先高轉速、低背壓，再切（qiē）換到較低轉速、較高背壓，然後切換（huàn）成高背壓、低轉速，最後在低背壓、低轉速下進行塑化。

這（zhè）樣，螺杆（gǎn）前部熔料的壓力得到大部分的（de）釋放，減少螺（luó）杆的轉動慣量，從而提高了螺杆計量的精確程度。

過高的背壓往往造成著色劑變色程度增大（dà）、預（yù）塑機構合機筒螺（luó）杆機械磨損增大、預塑周期延長，生產效率下降。噴嘴（zuǐ）容易發生流涎，再生（shēng）料量（liàng）增加。