立式注塑機注（zhù）塑色差形成的影響因素很多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具（jù）等（děng）。在實際的（de）生產過程中我們一（yī）般從以下兩個方麵來對色差進行控製，下麵注塑機廠家就來為大（dà）家介紹。

1)消除原料樹脂、色母的影響。控製原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色製品時，不能忽視（shì）原料樹脂的（de）熱穩定性不同對製品色澤波動帶來的明顯影響。大多數注塑生（shēng）產廠家本身並不生產塑料母料或色母，所以，在生產管理和原材料檢驗上要（yào）加強原材料的控製。首先加強原材料人庫的檢驗，保證原材料性能達到（dào）要（yào）求;生產同一產品盡可能采用同一廠家和同一牌號的母料、色（sè）母;

其次對於色母，我們在色母進（jìn）廠及批量生產前（qián）要進行抽檢試色，既要同（tóng）客戶提供的色板比較，又要與（yǔ）上次、本次中（zhōng）使用的色母比較（jiào），在色差的比較中最好用色差儀進行檢測，如果色（sè）差（chà）在允許的範圍內或目視顏色相差不大，可認為合格（gé）;如色母顏色（sè）偏差不大，可通過調整色母（mǔ）填加比例調（diào）整（zhěng）色差;如色母有色差偏差較（jiào）大，需退回色母廠家。

2)消除注塑機及模具因素的（de）影響。要選擇與注塑（sù）製品容量相當的注塑機，如果（guǒ）注塑機存在物料死角（jiǎo）等問題，最好更換立式注塑機。對於由（yóu）於模具澆注係統、排氣槽等造成色差（chà）的，可通過相應部分模具的維修來解決。必須先解決好注塑機及模具問題才可以組織生（shēng）產，以減少問題的複雜性。