一（yī）、注塑機與模具保護

在注（zhù）塑機停機前，應將模（mó）具打開至（zhì）5-10mm距離的（de）狀態，使鎖模（mó）機鉸(曲臂)機構處於半伸直狀態，讓注（zhù）塑機機鉸機構(曲（qǔ）臂)處於不受力的停留（liú）狀態，更（gèng）好的保護模具和鎖模機構。

二、機筒清料

停機前應將機筒內的塑料清理幹淨，利用PP、PS、PE其中一種塑料將（jiāng）機筒內部（bù）殘留的原來塑料清洗出來。清洗完畢（bì）後，將螺杆行程鬆退到最大行程。這樣可以防止下次開機升溫（wēn）時將螺杆頭部分燒壞。

注意：若（ruò）使用的塑料是有顏色的，VO防火級別的塑料，有腐蝕性的塑（sù）料，加有玻璃纖維的塑料，可（kě）用PP、PS、PE其中一種塑料清洗出來。待清洗工作完成後，則可以（yǐ）直接將料管溫度關（guān）閉。

三、為模具（jù）、機筒（tǒng）冷卻器、液壓油冷卻器排水

首先關閉冷卻水塔、水塔（tǎ）出水泵、凍水機設備和模溫機設備電源，接（jiē）著再做以下四點排（pái）水防護工（gōng）作。

A、關閉注塑機液壓油冷（lěng）卻器的進（jìn）出水閥門（mén），拆下進（jìn）出（chū）水管接頭（tóu），用空壓機（jī）的風槍將冷卻器內部的殘留水份（fèn）全部（bù）吹出來(排泄出來（lái）)，避免水環內部生鏽或氧化。另外需對油冷卻（què）器的進水（shuǐ）管上麵的過（guò）濾網進行清洗。

B、關閉模（mó）具(公模/母模)的進出水閥門，拆下進出水管接頭，用空壓機的風槍將模具的運水係統內部的殘（cán）留水份全部吹出來(排泄（xiè）出（chū）來（lái）) ，避免模具的模（mó）芯生鏽。

四、潤滑（huá）部分的保養

A.調模機構的潤滑按機器保養（yǎng）要求加注二流化鉬;

B. 機鉸部分稀油（yóu）潤滑的(中（zhōng）石化（huà）長城導（dǎo）軌油L-G150)，需（xū）將電（diàn）動潤滑泵的內部沉澱物，做徹底清理及油泵吸油口濾網進行清潔，檢查各連接油管是否有壓傷損壞。務必做手動潤滑試驗，觀察每個潤（rùn）滑油分配器閥（fá）芯（xīn）是否彈出及複位，及潤滑油管是否有斷裂現像;

C. 射台前板、射台後板及熔膠傳動軸的潤滑，需按要求加注鋰基潤滑脂(3#)。

五、機器旁路過濾器及吸油過濾器的保（bǎo）養

A. 機器運行時觀察一下旁路過濾器壓力表指針所在指（zhǐ）向的區域，如接近或達到紅色區域請及時更換旁路過濾器濾芯;

B. 機器運行時觀察一下油泵吸油過濾器的壓力表指針，如接近或達到紅色區域還請及時清理過濾（lǜ）器濾芯，如油箱內的液壓油太髒需更換液壓油。

六、電機冷卻風扇的保養

拆開電機封板（bǎn）觀察電機風扇（shàn）是否運行正常，如風（fēng）扇不轉需及時更換。另外需用風槍對電機冷卻風扇（shàn）及電機散熱片表麵的灰塵進行清（qīng）理，清理時需注意關掉（diào）機器電源。

七、電箱的保養

A.通電的情況下檢查電箱內的排氣風扇是否運行正常，如（rú）有不轉或運（yùn）行（háng）噪音較大的風扇請及時更換;

B.需用氣槍（qiāng）對冷卻風扇的濾（lǜ）網及進氣口的（de）濾網進行清理;

C.關掉總電源開關的情況（kuàng）一對電箱內（nèi）的灰塵進行清理，確保電子板及電氣元件的（de）正常運行，有條（tiáo）件最好用吸塵器進行清潔。

八、其它的保養

A.最（zuì）後將（jiāng）機（jī）器台麵上麵的雜物膠料清理幹淨;

B.確保鎖模架下方回油倉的回油口暢通;

C.建議電箱內存放些樟腦丸，防止老鼠進入（rù）電箱咬壞相關的電器線路，最後關好電箱門。

九、長（zhǎng）假結束後開機注意事項（xiàng）

A.機器通電後檢查是相（xiàng）關的指示燈及機器電腦 是否運行正常;

B.機器起動馬達後，注意聽其油泵的聲音是否正常。如有異常聲音可能是油泵吸油口濾網有髒（zāng）堵，需要清（qīng）洗濾網（wǎng）或更換濾網;

C.打開機器（qì）的電熱（rè）給炮筒升溫，留意加溫是否正常（cháng）。炮筒的（de）升溫需（xū）逐步升溫,可將各段溫度先設定為80度,達到設定溫度後,以每次升15度為一（yī）個檔次逐步設定各段的溫度，最終設定到所（suǒ）生產產品材料所需要的生產溫度;

D.機器溫度達到設定（dìng）值後需給炮筒保溫半小時後方可做熔膠、射抽動（dòng）作，這樣能（néng）減少因炮筒內沒有（yǒu）充分的加熱損壞螺杆及三小件的現象;

E.機器生產前需手（shǒu）動模式下運行各個動作(檢查（chá）各個（gè）動作（zuò）是否正（zhèng）常)，還需檢查機鉸的潤滑係統是否正（zhèng）常（cháng）確保每（měi）一個潤滑點能正常潤滑。