注塑機溫升過高五大危害：使機械產生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件變形，加速油液氧化（huà）變（biàn）質，同時也使空（kōng）氣的分力壓降低。

使（shǐ）橡膠密封件變形

注塑機溫升過高會使橡（xiàng）膠密封件變形，加速老化失效，降低（dī）密封性能及使用壽（shòu）命，造成（chéng）泄漏。

使機械產生熱變形（xíng）

液壓元件中熱脹係數（shù）不同的運（yùn）動部件因其配合見習變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓係（xì）統的傳動精度，導致部件工（gōng）作質量變差。

使油的粘度降低

注（zhù）塑機（jī）溫升過高將導致（zhì）油的粘度降低，泄漏增（zēng）加，泵（bèng）的容積效率和整個係（xì）統的效率會顯著降低。由於油的粘度降低，滑閥（fá）等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。

加（jiā）速油液氧化變質

注塑機溫升過高會加（jiā）速油液氧化變質，析出瀝青物質，降低液壓油的使用壽命。析（xī）出物堵塞阻尼小孔（kǒng）和縫隙（xì）式閥口，導致（zhì）壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而（ér）彎曲，甚至破裂等。

導致部件工作質量變差

注塑機溫升過高會導致部件工作質量變差，油中溶解空氣逸出，產生（shēng）氣穴，致（zhì）使（shǐ）液壓（yā）係統工作性能降低。液壓係統（tǒng）的（de）理想工作溫度應介乎45度-50度之間，原因是液壓係（xì）統是依據一選定的壓力油粘度而設計，但粘（zhān）度會隨著油溫的高低而變化，進而影響係統中工作元件，如油缸、液壓閥等（děng），使（shǐ）控製精度和響應靈敏度降低，對於精密注射機的情況尤甚。

同時溫度（dù）過高亦會加速密封（fēng）件的老化令其硬（yìng）化、碎裂;溫度過低則加（jiā）工能量消耗大，使運轉速度降低。因此（cǐ）密切注意液壓（yā）油的工作溫度是十分必要（yào）的。油溫過高的原因多樣，但多歸於油路故障或冷卻係統的失效等。