停機流程

  1、確定需要停機時，調機員必須提前30分鍾、將（jiāng）料鬥烘料（liào）溫度電源關掉。小料鬥的機台，提前30分（fèn）鍾（zhōng）將抽料管拔出、不再吸料。機（jī）台有單（dān）式吸料器，在關掉烘料（liào）溫度電源後，抽料機電源（yuán）應該關掉。

  2、大料桶（tǒng）(200～250㎏容料量)的機台，根據產品重量在3～7件（jiàn）產（chǎn）品前、調機員要將料閘關閉，將炮筒內的材料打空。

  3、調機員（yuán）負責把射座退後，將（jiāng）炮筒內殘餘材料射淨，便（biàn）於開機時快速升溫。 4、操作工關閉模溫機、油溫機電源和機台油冷卻、模具的水閥。

  5、調（diào）機員負責（zé）關閉電熱（rè）射嘴溫（wēn）度開關。

  6、將模具合上（shàng）但不能起高壓。

  7、噴脫模劑：生產ABS、ABS阻燃（rán）料、PP、PA材料的模（mó）具，將模芯（xīn）和水口套噴好防鏽劑再合模;AS或（huò）ABS料的模具可噴一層油性脫模（mó）劑再合模。

  8、關閉馬達按急停開關(紅色)除特殊（shū）機台外，應關掉機台總（zǒng）電源。

  9、機械手生產的機台、要將機械（xiè）手主臂升至0位。

  10、把機台電箱（xiāng）門、開關（guān）儀器周邊的包裝物品清開，歸位整理好，對開機前安全做好準備。

11、操作工把機台（tái）狀態（tài）牌指示在“待單”(停機)狀態。

  開機流程

  1、班（bān）長或調機員要提前2個小時做好升溫工作。

  2、開啟注塑機總開關，將料鬥溫度及電熱開起（qǐ），烘料加溫，熱流道多點模具的機（jī）台要提前（qián）30分鍾將主流道溫度打（dǎ）開，升溫後，調機員不得離開車間。

  3、開（kāi）機前先檢查料筒溫度是否達到要求（qiú），如達到就要開起射嘴溫度（dù）和分流道溫度，準備調機生產。

  4、操作工應把機台狀況牌（pái）由“停機待單”，轉動在“正常生產”位置。

  5、操作工要和加料員一起把小料鬥沒溫度的材料挖空，減（jiǎn）少廢品（pǐn）的產生。

  6、調機員應將炮（pào）筒內餘（yú）料（liào）清空，打開模具（jù）檢查型腔內有無異物，正常後（hòu），可將模具鎖到（dào）位，然後進行生產。

  7、開始生產2-3模後（hòu），調機員負（fù）責將模具、機台冷卻水打開（kāi）或（huò）檢查員工是否把水閥打（dǎ）開，確認注塑製品（pǐn）無不（bú）滿料（liào）就把水閥都打（dǎ）開。