人們使（shǐ）用高速注塑機，多為了縮短注塑（sù）周期，提（tí）高生產效率。然而，在注塑產品生產過程中，注塑機螺杆打滑，是一大困擾。特別是對付吸濕性材料(如尼龍)，樹脂含（hán）水量高就會引起注塑機螺杆的打滑（huá）。不恰（qià）當的幹燥（zào）會顯著低落物料粘度，並在（zài）料筒中發生水蒸汽，因此致使螺（luó）杆的輸送本領（lǐng）降低。

  注（zhù）塑機螺杆（gǎn）打滑會引起物料降解，從而影響產品質量。螺杆打滑的原因有哪些?怎樣“抓住”打滑（huá）的螺杆?

  當機筒螺杆產生打滑時，物料大概匯聚集在喂料口，而無法正常輸（shū）送到注塑機的末端。當螺杆旋轉並在機筒內撤（chè）退退卻以輸送物料並籌備下次注射時（shí），螺杆打滑（huá）會產生在塑化段。

  此時，螺杆的旋（xuán）轉（zhuǎn）仍在繼承，但螺杆的軸向活動會停止，即產生打滑。螺（luó）杆打（dǎ）滑（huá）經常會致使注射前的（de）物料降（jiàng）解，產品質量（liàng）會降（jiàng）低(如缺料)。而成型周期（qī）則會延長（zhǎng）。

  螺杆（gǎn）打滑（huá）的原因是多方麵的，大（dà）概與背壓太高、料筒末端過（guò）熱或是過冷（lěng）、料筒或（huò）螺杆磨損、加料段螺紋太淺、料鬥計劃不公道以及（jí）料鬥被（bèi）梗塞、樹脂濕潤、樹脂過分潤滑、物料太細大概樹脂及再生（shēng）料的不公道切割等因素有關。

  料筒末（mò）端過冷是引起螺杆打滑（huá）的主要原（yuán）因之一。注塑機的料筒分為三段，在末端，即加（jiā）料段，粒料在加（jiā）熱和壓縮的過程中，會形成一層熔體薄膜粘到螺杆上。沒有這層薄膜，粒料就不（bú）易被輸（shū）送到前端。

  注塑機加料段的材（cái）料必須被加熱光臨界溫度，以（yǐ）形成那層關頭的熔（róng）體膜。然而，通常物料在加料段（duàn）的停留時間很短，無法到達要求的溫度（dù）。而這種環境一般會在小型（xíng）注塑機上產生。停留時間太短會造成聚合物的熔融和夾雜過程的不徹底，從而致使螺杆打滑或失速。