立（lì）式注塑機注塑色差形成（chéng）的影響因素（sù）很多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑（sù）機、模具等。在實際的生產過程中我們一般從以下兩個方麵來對色差進行控製，下麵注塑機廠家就來為（wéi）大家介紹。 1)消除原料樹脂、色母（mǔ）的影響。控製（zhì）原材料是徹底解決色差的（de）關鍵。因此，尤其是生產淺色製品時，不

一（yī）、打開電熱，對機筒各段進行加熱。當（dāng）各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，以使機（jī）器溫度趨於穩定。保（bǎo）溫時間根據（jù）不同設備和塑料原料（liào）的要求而有所不同。 二（èr）、檢查急停開關注塑機，前後安全門開關是否正常（cháng）。驗證電動機與油泵的轉動方向是否一致。 三、在料（liào）鬥內加足（zú）足夠的塑料。根據注塑不同塑料的（de）要

普通注塑機都（dōu）是液壓注塑機，而液壓注塑機相對運行速度較慢。 高速注塑機不是（shì）普（pǔ）通機也不是伺服機。 它們的區別就是一個速度的區別（bié），定位精度高速注塑機要更加精（jīng）密。 注射係統的作用：注射係統是注塑機最主要的組成部分之一。 目前應用最廣泛的是螺杆式。 螺杆式注塑機塑化裝置主（zhǔ）要由加料

這是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來（lái）測量。它沒有固（gù）定的數值，而模具填充越困難，注塑（sù）壓力（lì）也增大，注塑線壓力和（hé）注塑壓力是有直接關係。 第一階段壓力和第二階段（duàn）壓力（lì） 在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度於要求水平。模具經填充後便不再（zài）需要高壓力。不過在注（zhù）塑

高（gāo）速注塑機又名高速注射成型機或注射機，高速注塑機是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用（yòng）塑料成型（xíng）模具製成各種形狀的塑（sù）料製品的主要成型設備。那麽什麽是高速注塑機的冷卻加熱係統以及潤滑係統?下麵台富注塑機小編就來為大（dà）家介紹。 冷卻加熱（rè）係統： 高速注塑機的（de）加熱係統的功能是用來加（jiā）熱料筒以

人們使用高速注（zhù）塑機，多為了縮短注塑周期，提高（gāo）生產（chǎn）效率。然而，在注塑產品生（shēng）產過程中，注塑機螺杆打滑，是（shì）一大困擾。特別是對付吸濕性材料(如尼龍)，樹脂含水量高就會引起（qǐ）注塑機螺杆的打滑（huá）。不恰當的幹燥會顯著低落物料粘度，並在料筒中發（fā）生水蒸汽（qì），因此致使螺杆（gǎn）的輸送（sòng）本領降低。 注塑（sù）機螺杆打滑會（huì）

注塑機溫升過高（gāo）五大危害：使機械（xiè）產生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件變形，加速油液氧化變質，同時也使空（kōng）氣的分力壓降低。 使（shǐ）橡（xiàng）膠密封件變形（xíng） 注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使（shǐ）用壽（shòu）命，造成泄漏。 使機械產生熱變形 液壓元件中熱脹係數不同的運動部件因其配

停機流（liú）程 1、確定（dìng）需要停機時，調機（jī）員必須提前30分鍾、將料鬥（dòu）烘料溫度電源關掉。小料鬥的機台，提前30分鍾將抽料管拔出、不再吸料。機台有單式吸料器（qì），在關掉烘料溫度電源後，抽料機（jī）電源應該關掉。 2、大料桶(200～250㎏容料量)的機台，根據產品重量在3～7件產品前、調機員（yuán）要將料（liào）閘關（guān）