1)更換（huàn）舊的液壓油。 原則上每5000個機器運行小時或（huò）至多一年更換液壓油。不（bú）管液壓油（yóu）是如何之（zhī）好，在（zài）被（bèi）使用了一定時間後，磨損的泵和其它活動零件的金屬及橡膠顆粒就會進入油中，會引（yǐn）起油泥和汙垢的生成，平時維修時，也多少會有汙染物沾在（zài）零件上帶入液（yè）壓油中。 即使液壓油（yóu）被（bèi）正確地使用，一般認為它的工作

注塑機液壓（yā）傳動是以液壓油為工作介質，利用密封工作容積內液壓油的壓力能來傳遞能量或動力或（huò）信號的。液壓油及密封件的好壞直接影響液壓係統的穩（wěn）定工作，間接影響產（chǎn）品品質。防（fáng）止和減小液壓係統所發生的故障，減少磨損，延（yán）長壽命，我們應嚴格使用和維護液壓油。 一般而言，液壓裝置（zhì）的故障有70%的原因都是不正確或不

注塑機製品射料不滿的主要原因是缺料和注射（shè）壓力與速度不妥（tuǒ）(包括阻力造成壓力過於耗損（sǔn）)。 可（kě）能由以下幾個方麵的原因（yīn）導致而成： 1.注塑（sù）機台（tái）原因： 機台的塑化量或加熱率（lǜ）不定，應選用塑化量與加熱功率大的機台;螺（luó）杆與料筒或（huò）過膠頭等的磨（mó）損造成回料而出現實際充模量不足;熱電偶（ǒu）或發熱（rè）圈等加熱係統故

在無任（rèn）何原理圖狀況下要對一塊比較陌生的注塑（sù）機電路板進行（háng）維修（xiū），以（yǐ）往的所謂“經驗”就難有作為，盡管硬件功底深厚的人對維修充（chōng）滿（mǎn） 信心，但如果方法（fǎ）不當，工作起來照（zhào）樣（yàng）事倍功半。那麽，怎樣做才能（néng）提高維修效（xiào）呢?依（yī）據科駿機械長期注塑機的故障修理經驗， 總結出應遵循以下（xià）幾個步驟、按順序有條（tiáo）不紊的（de）進行。

在我們製作（zuò）注塑成型零件時，如果操作不當的（de）話，成型零件上會有些小孔，成型製件表麵出現的（de）凹陷叫縮孔，是由（yóu）於塑料成型時收縮所造成的，所以大多數難以消除。注射（shè）成型的（de）過程中，是（shì）把熔融塑料注入（rù）涼的模腔內，又因塑料導熱性很差，所（suǒ）以冷卻甚是複（fù）雜。 特別是厚壁部分比薄壁部（bù）分冷（lěng）卻較緩慢，因而厚壁部分易出現縮孔。另

注（zhù）塑機（jī）是塑料加工業中普遍使用的設備之一（yī），要做好注塑機的故障管理與預防工作，必須掌握注塑機發（fā）生故障的原因，積累常發（fā）故障（zhàng）和典型（xíng）故（gù）障的資料和數據，開展故障分析，重視故障規律和故障機理的研究，加強日常維護、檢查和預修。那麽減少（shǎo）注塑機故障的（de）預防措（cuò）施有哪些呢? 1.做好宣傳教育工作，使操作工人和維修工人自（zì）

注塑機生產中射咀漏料是日常比較常見，多發的一個故障。具有漸進性，突發（fā）性的特點，也是（shì）大（dà）家處理起來比較麻煩，花時長的一件事。 整理了自己的工作筆記（jì），對射咀漏料進行了總結，分析。在此（cǐ）共（gòng）享，不是之處，還望大家指正補遺。 一，模具方麵 1.模具定位圈（quān）在上模中操作不（bú）良失誤引起定位圈沒裝好，不平（píng）

立式注（zhù）塑機在出現故障的時候，在對（duì）整個機器的一些零部件進行檢查的時（shí）候，如果發現外部零件沒有出問題的話，這個時候就應該對立式注塑機的電路板進行正確（què）的檢修。那麽對於立（lì）式注塑機（jī）的電路板應該如何正確檢修呢? 首先要對立式注塑機進行整體的觀看（kàn），看看有沒有明（míng）顯的電路元件損壞現（xiàn）象，如果沒有這個時候就

連接器注塑機電路板維修工作人員基本上都能夠接觸到由於電路板進水導致的故障，這些已經發生進水的電路板應該（gāi）如何處理呢?連（lián）接器注塑機電路板進水是經常發（fā）生的一種情況，輕微的話就（jiù）是（shì）跳閘斷電，假如嚴重的話還會出現電氣被燒毀甚至可能引發火災。那麽在出現電路（lù）板進水的情況之後，首先就需要立刻將電源切斷，同時為了防止（zhǐ）造

一、注塑（sù）機與模具保護 在注塑機（jī）停（tíng）機前，應將模具打開至5-10mm距離（lí）的狀態，使鎖（suǒ）模機鉸(曲臂)機構處於半伸直狀態，讓注塑機機鉸（jiǎo）機構(曲（qǔ）臂)處（chù）於不（bú）受力的停留狀態，更好的保護模具和鎖模機構。 二、機筒清料 停機前應將機筒內的（de）塑料清理幹淨，利用PP、PS、PE其中（zhōng）一種（zhǒng）塑料將機筒內部殘留的