一般連接（jiē）器注塑機在浸（jìn）水（shuǐ）後，可能會引起控製箱內不同程度的吸水（shuǐ），如電控箱、機械液（yè）壓係統、潤（rùn）滑係（xì）統等。在這種（zhǒng）情（qíng）況下（xià），可分為以下幾個部分進行分析和處理：

一、電氣控製部分

電氣部分進水口後，會引起各種電氣元器件的鏽蝕和絕（jué）緣（yuán）性（xìng）能的下降。一般按（àn）以下步驟進行：

1.切斷所有電源；

2.在取水後的最短時間（jiān）內（nèi），移除I/O計算機主（zhǔ）板上方的（de）電池(建議客戶及時操作)，因（yīn）為當電池未被移除時（shí），I/O板仍（réng）處於通電狀態，這將加速這些部件的鏽蝕，增加部件維護和維護費（fèi）用的難度。

3.拆下整個連接器注塑機電箱(服務人（rén）員操作)中的（de）電氣部件，必（bì）要時用酒精清（qīng）洗，分解和清洗部件，包括I/O板、24V電源、5V電源（yuán）、變壓（yā）器、交流接觸器、空氣開關、軸流風扇等。

4.烘幹，采用現場幹燥料鬥對所有（yǒu）部（bù）件進行充分幹燥，分解和清洗後的組分可分（fèn）層進入幹燥料鬥，幹燥溫度為（wéi）50×70℃，幹燥時間為8×10h，絕緣（yuán）電阻值測試滿足要求(一般用200K檔測量)，是否完（wán）全幹燥，可判斷是否完全幹燥。

5.分別（bié）檢查幹燥和完整的（de）電氣部件(服務人員操作)，並在安裝使用前將其安裝在良好狀態。

二、液壓部分

1.發動機油（yóu）泵不能開啟，因為（wéi）液（yè）壓油中的水（shuǐ）分在打開馬達後可能進（jìn）入連接器注塑機器的液壓管道係統，造成金屬液壓元件的腐蝕；

2.檢（jiǎn）查液壓油是否（fǒu）在水中。打開機架（jià）上液艙底部的塞子，釋（shì）放少量油，用少量紙（zhǐ）張點（diǎn）火，如果點火過程中出現裂紋爆炸，就（jiù）意（yì）味著液壓油中有水分，所有液壓（yā）油都需要更換。(亦可用無水硫酸銅測試是否會變藍，變藍則（zé）說明含水)

3.如油類含有水，則須更換液壓油。更換油類前，須先用幹淨布擦拭液艙（cāng）。