連接器注塑機安裝後，必須經過嚴格的調試程序才能正（zhèng）式投入生產，主（zhǔ）要包括整機調試、注塑機調試、合模裝置調試等三個部分。

第一，整機調試:

(1)檢查（chá）壓力罐內的液壓（yā）油和噴（pēn）油（yóu）器內的油位，以確保液壓油相潤（rùn）滑油的（de）供應充足，油類應符合本規範（fàn）的要求。(2)打開主電源（yuán），打開控製（zhì）箱上的主開關，並將操作方式選（xuǎn）擇（zé）開關（guān）放（fàng）在現場或手動（dòng）設置。首先點（diǎn）擊連（lián）接器注塑機檢查油泵的運行方向是否正確。(3)機器啟動應在液壓係統無壓力的情況下進行（háng），並在啟動後將液壓係統（tǒng）的壓（yā）力調整為正常（cháng）壓力。(4)液壓泵運行後，打開機油冷卻器的冷卻水閥，冷卻回油（yóu），防止油溫過高。(5)液壓（yā）泵工作一段時間後，手動關閉安全門，打開壓力表，看壓力是否升高。

第二，模具關閉裝置的調試：

(1)將模具擦拭幹淨，然後小心安全地安裝在移動模具之間，然後根據塑料零件的尺寸，調整行程滑塊（kuài），限製運動（dòng）模板的開啟行程。(2)調整所述彈射（shè）機構，使所（suǒ）述模製件（jiàn）可從所述模（mó）具型腔射出（chū）至預定距離。(3)根據加工工藝要（yào）求調整模（mó）具鎖緊力，將鎖模力調整到所需鎖模力的下限。(4)將（jiāng）所有衝程開關調整到各自的位置，調整安全裝置的（de）模具關（guān）閉。(5)調整開閉（bì）模的速度和壓力（lì），一般將速度調整到預置值，然後將壓力調到指定的值。(6)模具關閉裝置隻有在連接（jiē）器注塑機兩側的安全門關閉時才能工（gōng）作，並檢查安（ān）全門打開時機器是否停止工作。

第三，注射裝置（zhì）的調試:

(1)在模具關閉後，在低壓下，調整（zhěng）注射座的（de）移動行程，使噴嘴能在（zài）模具門套上。(2)檢（jiǎn）查噴嘴是否適合加工材料，安裝是否光（guāng）滑，噴嘴內的流道是否光滑。(3)調整各（gè）種壓力，如噴射壓（yā）力、保持（chí）壓力、注射座壓力（lì）、背壓等（děng）。(4)調整（zhěng）螺杆的計量行程和防（fáng）唾液行程，檢查限位開關或傳感（gǎn）器是否靈敏可靠。(5)使（shǐ）預製螺杆氣舉幾秒鍾，聽異常連（lián）接器注塑機機（jī）械噪音，物料鬥口張開膠合板開關正常。