如（rú）前已述，注塑製品已應用到各個領域，廣（guǎng）泛（fàn）地用來代（dài）替精（jīng）密（mì）度高的金屬零件，由此對注（zhù）塑件的尺寸精（jīng）度、質量精度、表觀質量（liàng）和力學性能等提出了嚴格的要求。與此同時，對影響（xiǎng）注塑製品質量的工藝因素也提出了更高的要求。

注塑（sù）機對製品控製的理想（xiǎng）狀態就是希望能直接控製製品尺寸、質量、表觀質量、力學性能的變量（liàng）為反饋信號進行反饋控製。但是就目前來說，將這些非電量直接測量並轉化為（wéi）電（diàn）信號還沒解決，因此隻能通過控製影響上述（shù）製品質量的注塑機可控製變量來解決，主要有：

(1)螺杆（gǎn）熔料筒各段溫度，非周期性信號，一般至少選用4段加熱;

(2)液壓油溫，非周期性信號，用常規熱電偶檢測;

(3)螺杆預塑位移，用位移電子尺（chǐ）檢測（cè）周期性信（xìn）號，由此引出速度信號;

(4)注射係統壓力（lì），用應變傳感器安裝在（zài）注射油（yóu）缸上，檢測周期性信號，測定注射壓（yā）力、保壓壓（yā）力及背壓信號;

(5)螺杆轉速（sù），用轉速（sù）傳（chuán）感器檢測螺（luó）杆轉速，保持背壓恒（héng）定（dìng）;

(6)螺杆後退（tuì）停（tíng）止位置，用於計量注射量，用電子尺檢（jiǎn）測（cè）;

(7)注射壓力至（zhì）少4級設（shè）定曲線與反饋信（xìn）號檢測，進行反饋（kuì）控製;

(8)注射速度至少4級設定曲線與反饋信號檢（jiǎn）測，將位移變量轉換速度反饋，並進行反饋控製。