一、連接器注塑（sù）機變頻器典型的控製方案

         該方案將控製比例流量閥的電流信號同時輸入逆變（biàn）器（AI1,GND）的模擬輸入端。通過控製油泵電動機的速度,油泵的實際流量成正比的速度電機、油泵的輸出功率也成正比的速度運動（見公式3）,從而達到（dào）節能的（de）目的。根（gēn）據塑料製品（pǐn）和工藝的（de）要求，整體節能效果（guǒ）在35％ ~ 70％之間。

         從連接器注（zhù）塑機電氣原理可以看出（chū），工頻和頻率轉換與SA和KM3和KM1電氣互鎖，以確保不能同時進行工頻運行和變頻運行，以及保（bǎo）護（hù）係統安全運作;當選擇開關（guān）SA處於中間位置時（shí），即（jí）當電路不工作時處於零位置; SA向左轉，即在第一檔，KM1通電（diàn）（變頻運行指（zhǐ）示器HL2接通），首先斷開其常閉輔助（zhù）觸點，切斷工頻控（kòng）製回路。在輔助觸點閉合後，KM1通常閉合，KM2電連接。 KM1和KM2的主觸頭相繼（jì）閉合，逆變器的主電路接通。

此時，如果有運行（háng）信號（原始係統（tǒng）星形三角形開（kāi）始切換，並且控製（zhì）線（xiàn）被選（xuǎn）擇進行頻率轉換操（cāo）作，即KM2線圈通電，則DI1-COM關閉，逆變器運行，連接器注塑機開始工作。根據抽水（shuǐ）機（jī）電腦板（bǎn）和流量信號（內部處（chù）理後，輸出不同頻率，調節電機轉（zhuǎn）速，即：輸出功率和壓力與（yǔ）流量同步自動跟蹤控製，可大大（dà）減少夾（jiá）緊，開（kāi）模振動，穩定生產過程，提高產品質（zhì）量，減少機械故障，延長機器壽命。

二、變頻器運行信號

         當發生異常檢測時，TA-TB斷開，轉（zhuǎn）換器輸出信號（hào）和電路被切斷。TA-TC關閉後，HL1故障指（zhǐ）示燈亮起。故障排（pái）除後，按故障複位鍵繼續工（gōng）作。當SA轉換到右側時，即原係統（tǒng）工（gōng）作時的工頻運行（háng），保證了生產（chǎn）不受異（yì）常變頻器的影響。

         1.3 功能代碼的設定

         F0-00 0

         F0-01 1

         F0-02 3

         F0-05 現場調整

         F0-06 現場調整

         F0-09 1

         F0-10 9

         f 3-02至f 3-09外地調整數

         有關連接器注塑機變頻器相關功能端子（zǐ）和其他功（gōng）能代（dài）碼（mǎ）的說明，請（qǐng）參考Taifu的（de）相關用戶手冊。