在注塑成型之前，或者用其他模具更換（huàn）機器時，試驗是新模具的（de）重要組成部分。測（cè）試結果的質量將直接（jiē）影響工廠的後續生產是否順利。因此，在測試（shì）過程中，立式圓盤注塑（sù）機廠家提（tí）醒您（nín）必須（xū）遵循合理的操作步驟，並（bìng）在測試過程中記錄有用的技術參數，以促進產品的批量生產。

一、測試前（qián）的注意事項：

1.了解（jiě）模具相關信息:最（zuì）好是獲得模具的設計圖紙（zhǐ），分析細節，並讓模具（jù）技術（shù）人員參與（yǔ）測試工作。

2.檢查工作台上的（de）機械協（xié）調操作（zuò）：應注意劃痕、缺件、鬆動，滑板在模具方向的移（yí）動是否正確，水、氣管接頭是否有泄漏（lòu），如果模具開（kāi）口受限，也應在模具上做標記。如果在（zài）掛模前能完成上述動作，則可以避免掛模（mó）過程（chéng）中出現的問題（tí），從而避免因拆卸模具而浪費工作時間。

3.當確（què）定模具（jù）各部分合適時，必須選（xuǎn）擇合適的試模立式圓（yuán）盤注塑機，在選擇模具時（shí），要注意：（1）注塑機的最大（dà）注射量是多（duō）少;（2）拉（lā）杆的內距是否能放（fàng）在模（mó）具下；（3）活動模板的最大移動行程是否符合要求；（4）是否準備好其他相關的測試工具和配件？

確認無問題後，下一步就是掛模具。吊掛時應注意，在鎖緊所有卡模和模口之（zhī）前，不應拆下掛鉤，以免卡（kǎ）模鬆動或折斷，掉模。模具（jù）安裝後（hòu），應仔細檢查滑（huá）板、頂針、義齒結構、限製開關等（děng）模具各部分（fèn）的機械（xiè）運動是否準確，並注意注塑噴嘴（zuǐ）和進料口是否對準。下一步是注意模具夾（jiá）緊動作。此時，應降（jiàng）低閉模壓力。在手動和低速模具夾緊操作中，要注（zhù）意是否存在（zài）任可運（yùn）動（dòng）不平穩和異響的現象。提升模（mó）具的過程實際上（shàng）相對簡單。難（nán）以調節模（mó）具澆口和噴嘴的中心。測試中心通常可用於調整中心。

4.提高模具溫度：

根（gēn）據產品所用原材料的性能和模具的尺（chǐ）寸，選用合適的溫控機，將模具的溫度提高到生產所需的溫度（dù）。在等溫溫度升高後，必須再次檢（jiǎn）查立（lì）式（shì）圓盤注塑機各部件的運動情況，因為鋼在熱膨脹後會產生夾持現（xiàn）象，因此（cǐ）應注意各部件的滑動，以免發生拉傷和震顫。

5.如（rú）果廠內沒有實驗計劃，建議（yì）在調整試驗模型條件時，一次隻能調整一個條件，以區別單一條件變（biàn）化對（duì）產品的影響。

6.根據原材料，對所用原件進行適當（dāng）烘烤。

7.試模和未來的批量生產中盡可能使用相同的原材料（liào）。

8.不要用輔助材料完（wán）全測（cè）試模具。如果有顏（yán）色要求，你可以把測試（shì）顏色安排在一起。

9.內部壓力等問題經常影響二次加（jiā）工。試驗後，產品應穩定，即模具應加工兩次。關閉慢速後（hòu），應調整夾緊壓力並多次作（zuò）用，檢（jiǎn）查夾緊壓（yā）力是否不均勻，以免毛（máo）刺和模具變形。

檢查上述步（bù）驟後，降（jiàng）低停機速度和壓力，設置安全（quán）緊固件和彈射行程，然後調整正常（cháng）停機速（sù）度和停機速度。如果涉及（jí）最（zuì）大行程限位（wèi）開關（guān），則應將分閘行（háng）程（chéng）稍微短調，在最大行程前，應切斷高速分閘動作。這是因為在整個開啟過程中，高速行程比低速行程長。在立（lì）式圓盤注塑機（jī）上，機械頂杆也必須在全速開模（mó）動作後進（jìn）行調整，以（yǐ）避免頂杆板或（huò）剝離板（bǎn）在力作用下變形。