立式圓盤注（zhù）塑機液壓係統主要由液壓元件，液壓回（huí）路和輔助元件。其主要功能：確保按照（zhào）預先設定的程序，準確和高效的工作噴射功能和操作條件。

①機器動力係統裝置。把電（diàn）動機進行（háng）輸出的機械能轉換成液體的（de）壓力能，包括（kuò）一個電動機、液壓泵工作（zuò）及其相（xiàng）關附件。

②盤裝置（zhì）所執行的機器。液體的壓力被再次轉換為機械能，驅動（dòng）作業裝置被操作時，向外運動。它包括各種液壓缸（合模氣缸，氣缸的頂部，整個移位缸，注射缸，液壓馬達等）。

③機器（qì）控製裝置。控製液壓油壓力，流量和（hé）方向，以確（què）保工（gōng）作由特定機（jī）構的要求（qiú）進行。它包括（kuò）一個壓力控製（zhì）閥，流量控製閥（fá），該方（fāng）向控製閥，該比例控製閥。

④立式圓盤注塑機輔助控製裝置。輔助液壓（yā）技術係統各裝（zhuāng）置可（kě）以完成學習（xí）各種社會（huì）功能並保證信息係統（tǒng）的安全管理運行，它包（bāo）括油箱、過濾器、堵（dǔ）塞指示器、蓄能器、管道、接頭、壓力表等（děng）。

⑤機器傳動介質用於能量轉（zhuǎn）換（huàn）、傳遞和控製，主要（yào）是各種（zhǒng）液壓油。

開模行程：各種開（kāi）口衝程噴射機被限製，盤成型機模具從（cóng）工件上去除必須小於機器的模具盤所需的最大距離。模具可分為從檢查以下兩類。

（1）開模行程與模厚（hòu）無關的開模行程的校核。其最大開模行程可以不受模厚影（yǐng）響，而（ér）由一個連杆（gǎn）進行機構工作本身（shēn）的開模行程時間決定，對於（yú）單分型麵注射（shè）以及模具.開模行程一般可按使用下式計算（suàn）校核。（2）立式圓盤注塑機脫（tuō）模距（jù）離往（wǎng）往（wǎng）等於（yú）模芯的高（gāo）度，但對於脫模坡度大或台階內表麵的零件，有時所有零（líng）件都可以在沒有芯的全高的情況下（xià）取出，因此脫模距離取決於（yú）具體情況，因此順利拆卸（xiè）零件（jiàn）是合適的。