對於機械的設置參數，很多調試人員應該都會了（le）解，但對於背壓是什麽，又有多少人知道呢？下（xià）麵就由台富小編給大家說說什麽是立式圓盤注塑機背壓？它是控製熔體質量和注塑過程中產品質量（liàng）的重要參數之一。合適的背壓在（zài）改善產品質量方麵起著重要作用。

背壓，也稱為塑化壓力，通過調整噴油缸的回油安（ān）全閥來控製。預塑化螺杆注射機的注射缸後部裝有背壓閥，調節螺杆向後旋轉時注射缸的排油速度，以保持注射缸上一定（dìng）的壓力。整個電機的螺杆後退速度(電阻)由交流伺服閥控（kòng）製。

適當調校背壓的好處

1、可按下槍管內的保險（xiǎn）絲，增（zēng）加密度，提高注量，產品重（chóng）量和尺寸穩定性。

可以減少熔體中的氣體“擠出”，減少產品表麵的空氣流動，減少內部氣泡（pào），改善光澤度（dù）均勻性。

3、減慢立式圓盤（pán）注（zhù）塑機螺杆後退速度，使筒內熔體充分塑化，增加調（diào）色劑，色母粒（lì）和熔融（róng）物料的混合均勻性，避免產品混色現象。

4、適當提高反壓可（kě）以改善產品（pǐn）表麵的（de）收縮和產（chǎn）品周圍的去膠。

5、可提高熔體的溫度，提高熔體的塑化質量（liàng），提（tí）高熔體填充時的流動（dòng）性，且產品表麵（miàn）無冷橡膠線（xiàn）。

當背壓太低時，很容易出現以下（xià）問題（tí）

1、當背壓太低時，螺杆後退太快，流入槍管前端的熔體密度很小(相對鬆散)，並且捕獲的空氣更多。

2、這（zhè）將導致塑化質量差、注射量不穩定、產品重量和產品尺寸發生較大變化。

3、產品表麵會出現縮水、氣花、冷料花紋、光（guāng）澤不均等不（bú）良現象。

4、產品內部容易出（chū）現氣泡，產品周圍和（hé）骨位易走，對膠水不滿意。

立式圓盤注塑（sù）機背壓過大，容易發生以下（xià）問題

1、筒體前部熔體壓力過高，物（wù）料溫度高，粘度（dù）降低。螺杆槽內熔體的反向流動和筒體與螺杆之間的（de）泄漏流（liú）動增加，從（cóng）而降低了塑化效率(單（dān）位時間內塑化材料的數量)。

2、對於塑料(如pvc、pom等)或熱穩定性較差的著色劑，由於熔體溫度的升高和盒（hé）內熱時間的增加，熱分（fèn）解，或者著色劑的顏色增加，產品的表麵顏色（sè）。/光澤。

3、背壓過高，螺杆後（hòu）退慢，預成型時間長，增加了（le）循環時間，降低（dī）了生產效率。

4，立式圓盤注塑機背壓高，熔體壓（yā）力高（gāo），噴嘴注膠後易發生熔（róng）體流動;下一次注入膠水時，噴嘴流道中的冷材料將堵塞塞式噴嘴或產品中出現冷斑。

5、在成型前的過程中，往往由於背壓過大，導致噴嘴泄漏現象（xiàng），浪費原料，並使噴嘴附近的加熱環燃（rán）燒。

6、預鍛（duàn）機構和螺（luó）杆管的（de）機械磨損增大。

上述問題是對立式圓盤注塑機（jī）背壓的認識（shí）與出現產品異常問題如何通過調試背壓參數解決，想要了解更多，請關注台富機械。