注塑（sù）高速機以PET為聚合（hé）物基體，研究了不同壁（bì）厚的材料和板材的（de）翹曲特性（xìng）。實驗研（yán）究（jiū）了33%玻璃纖維增強PA 66注射盤的強化（huà）率、線（xiàn）膨脹係數的各向異性、製品厚度與翹曲的關（guān）係（xì）。首次提出（chū）了翹曲指（zhǐ）數的概念。利（lì）用翹曲指數研究了PA 66塑料製品的翹曲特性，研究了翹曲指數、翹曲指數與纖維取向狀態的關係，以及翹曲（qǔ）指數與翹曲指數的關係。

注塑高速機產品（pǐn）收縮/翹曲：由於（yú）翹曲（qǔ）變形與不均勻（yún）收縮有關，通過研究（jiū）不同工藝條件下不同塑料的（de）收縮行（háng）為（wéi），分析了製品（pǐn）的收縮（suō）與（yǔ）翹曲的關係。通過對注（zhù）塑件流動、保壓、冷（lěng）卻過（guò）程的模擬，采用實驗和線性回歸方法，建立了注塑件收（shōu）縮預測（cè）模型。在收縮預測的基礎上，利用結構分析模擬程序對注塑製品（pǐn）的變形進行了計算。

高（gāo）收縮材料難以（yǐ）獲得（dé）高維精度的產品，需（xū）要盡可能（néng）在各個方向上應用均勻收縮的（de）非晶樹脂和樹脂。許多材料在（zài）改變流動速度（dù）、保持（chí）注塑高速機壓力、保持時間、模具溫（wēn）度（dù）、填充時（shí）間、產品厚度等條件（jiàn）下測量產品的收縮（suō）。根據試驗結果，將產品（pǐn）收縮分為三（sān）部分：體積收縮、分子取向不均勻收縮和不平衡冷卻引起的不均勻收縮。利用流動分析和冷卻分析的結果，采用體積收縮、結晶度和塑性取（qǔ）向等收縮預測（cè）方（fāng）法（fǎ）對（duì）收縮應變進（jìn）行預測。