冷卻（què）不良或水道漏水：

高速注塑機模具的冷卻效果直（zhí）接影響產品（pǐn）的質量（liàng）和生產效率（lǜ），例如（rú）冷卻不良，產品的大收縮，或經紗（shā）表麵的不均勻（yún）收（shōu）縮和變形。另一方麵，模具全部或部分（fèn）過熱，從而（ér）不能正常形成模（mó）具（jù）並停止生產。在嚴（yán）重的情況下，諸如噴（pēn）射器的可移動部件熱膨脹和損壞（huài）。冷卻係（xì）統（tǒng）的設計取決（jué）於（yú）產品的形狀。由於模具結構複雜或加工（gōng）困難，不要省略該係統。特別是對於大中型模具，必須充分考慮冷卻問題。

定距拉緊機構（gòu）失靈：

拉（lā）芯模或二次脫模一般采用擺鉤、帶扣等定距張緊機構。由於這些機構在模具（jù）兩側成對設置，因此它們的動作（zuò）要求必須是同步（bù）的，也就是說（shuō），當模具打開到某個位置（zhì）時，夾緊是同步（bù）的，去耦是同步的。一旦失去同步，就必然導（dǎo）致拉模（mó）的模板傾斜和（hé）損壞。這些機構（gòu）的（de）部件必須具有（yǒu）較高的剛度和耐磨性。在高速（sù）注塑機泵力相（xiàng）對較小的情況（kuàng）下，彈簧可以用來（lái）引入固定模式。在泵力較大的情況下，移動模式後退時可以使用滑動模式。首先完成繪圖動作的結構，然後再將模具進行分割。液壓缸芯可用於大型模具。

斜銷滑（huá）塊芯拉動機構損壞：

這種機構的常見（jiàn）故障大多是加工不足（zú）和（hé）材料（liào）太小。主要有兩個問題：大傾角A，其優點是在較短的開模（mó）行程中產生較（jiào）大的抽芯距離。但當拉拔力f為一定值時，抽芯過程中斜（xié）銷上（shàng）的彎曲力p=f/cosa也較大，容易發生斜銷變形和斜（xié）孔磨損。

導槽（cáo）長度太小：

一（yī）些高速注塑機模具受到模板麵（miàn）積的限製（zhì），導（dǎo）槽的長（zhǎng）度太小，並且在拉芯（xīn）操作完成後滑塊暴露在導槽的外（wài）側，因此滑塊傾斜容易（yì）發（fā）生（shēng）在後芯拉動階段和模（mó）具夾緊複（fù）位的（de）初始階段（duàn），特別是在模（mó）具夾緊中。滑塊未正確複位時，滑塊損（sǔn）壞甚至彎（wān）曲都會損壞。根據經驗（yàn），滑（huá）塊完成後（hòu），滑槽（cáo）留下的長度不應小於導軌總長度的2/3。

在模具的設計和製（zhì）造（zào）中，根據（jù）塑料件的質量、批量大小和製造時限的要求，不僅能滿足產品（pǐn）的要求，而且是高（gāo）速注塑機模具結構中最簡單（dān）、最可靠、易（yì）於加工和製造的一種模具。降低成（chéng）本。這是最完美（měi）的模具。