高速注塑機與傳統注塑機的比較在此簡單介紹，高速注塑（sù）機對比於傳統注塑機的優點與功能。

高效

普通注塑機（jī）的成型工藝為：鎖模（mó）——射出——冷卻——儲料——開模（mó）——托模——間隙時間

高速注塑機采用（yòng）三軸聯動，通俗講為三回路。成型工藝為：鎖模——射出——冷卻（què）——開模(同（tóng）步（bù）托（tuō）模（mó）、儲料)——間隙時間。

比如一個產品用普通注（zhù）塑機的成型時間為10秒，而高速注塑機運用三軸聯（lián）動的（de）原理，成型時間大為縮短約為6秒,減去兩個小（xiǎo）步驟，卻把（bǎ）時間提高約一半速度

環保

普通注塑機：采用的標準（zhǔn）泵，在電力、液壓油與噪音方麵的汙染較大。

高速注塑機：采用油泵與（yǔ）伺服馬達的油電混合（hé）型。伺服液壓（yā）係統優（yōu）勢有如下：

1：實行軟啟動模具，不會對電力網（wǎng）絡造成影（yǐng）響，避（bì）免電壓、電輻汙染。

2：可有效的防止油溫過高，降溫良好。大（dà）為減少液壓油的替換率。

3：伺服液壓係統由於有較好的點擊（jī）和電力係統齒輪泵，可大為降低機器運行和生（shēng）產（chǎn）噪音，可較好的改善工作環境。

節能

普（pǔ）通注塑機：使用傳統的液壓係統。

高速注塑機：的液壓伺服係統，在工作狀態下，相較（jiào）於傳統液壓注塑機能實現20%-80%的高節能率。

由此可見，高速注塑機相較於傳統注塑機，在高效、節能、環（huán）保（bǎo）方（fāng）麵如此具有優勢。生產力因而不斷（duàn）提升（shēng），以增（zēng）加產量。