注塑機一（yī）般由注射裝置、合模裝置、機架、變速箱（xiāng）、液壓和電（diàn）氣係統等主要部件（jiàn）組合而成。在注塑（sù）過程（chéng）中（zhōng），注塑機既（jì）有機械（xiè）設備的回轉、直線和螺旋運動，也有液壓（yā）設備的動能傳遞，還有電加熱裝置的熱能轉換，這就給潤（rùn）滑工作提出了較多的要求（qiú）。當然，對於注塑機的潤（rùn）滑我們可以按運動方式分別遵循機械設備、液壓（yā）設備和電加熱設備潤滑的通則進行，但有些部件(如注射（shè）部件（jiàn）及變速箱等)就需綜合考慮，采用混合潤滑的方法。

一、自動液（yè）壓注塑（sù）機的潤滑

這種注塑機的（de）特點是（shì）:自動化程（chéng）度高、性能穩定，並有電氣、液壓聯鎖保（bǎo）護裝置，精度高、結構較複雜。

(一)注射部分的潤滑

由（yóu）於這（zhè）部分是完成注射雙油缸拉動預塑變速（sù）齒輪箱，經（jīng）齒輪箱推動螺杆（gǎn），將均勻塑化的塑（sù）料射入膜腔內，實行注射成型的關鍵部件。運動比較頻繁，又有電加熱裝置，必須嚴格執行潤滑製度。本部分的主（zhǔ）要潤滑部位:

1.注（zhù）射座與機架導軌麵上加（jiā）L-AN46全損耗係統（tǒng）用油，每班一次（cì）。

2.齒輪箱底部(滾柱)導軌麵上加L-AN46全損耗係統用油，每班一次。

3.回轉中心（xīn）加油脂，約0.3L。

4.變速齒輪箱內加L-AN46全損耗係統（tǒng）用油約10L。

(二)移模部件的潤滑（huá）

移模采用液（yè）壓動力，選用直壓（yā）式充液裝置，結構簡單，動作可靠，潤滑（huá）點少。主要（yào）是保證在四根導柱上形成潤滑油膜，可（kě）用L-AN46機械油通過油杯、油繩潤滑。

(三)電動機的潤滑

自動液壓注塑機多數（shù）都是（shì）由（yóu）多台電動機（jī）驅動，在進行（háng）日常潤滑（huá）時，電動機應按照要求進（jìn）行潤滑。

二、注（zhù）塑機集（jí）中潤滑係統

(一)集中潤滑係統的構成（chéng）

注塑機的射膠前、後板導向套，動模板的拉杆導向套，動模板的滑腳導（dǎo）軌，還有肘杆式（shì）合模機構的連杆銷軸，十字頭的導向及調模機構等處，存在多種形式的滑動磨擦副，我們對其（qí）集中起來供給潤滑劑的（de）方式，便形成集中潤（rùn）滑係統。

注（zhù）塑機的集中潤滑係統根據使用潤（rùn）滑劑的不同應分為潤滑（huá）油係統和潤滑脂係統，它一般由(潤滑)泵，分配器，輸油管及其他（tā）輔件組成。潤滑（huá）泵分手動泵和自動泵兩（liǎng）種（zhǒng）。自動泵由電機或高壓氣體作動力源，分齒（chǐ）輪式，柱塞式兩種，齒輪式泵流（liú）量大壓力較低，柱塞式泵壓力高但流量小。在自動泵中，還應涉及其（qí）控製器，現在的注塑機都已經全部由電腦集中控製。

由於注塑機的潤（rùn）滑點較多，各點需要潤滑劑的多少也各不一樣，還有各潤滑點離潤滑（huá）泵的（de）遠近不同而帶來的（de）管（guǎn）路壓力損失有區別，我們必須在潤滑泵和潤滑點（diǎn）之（zhī）間設（shè）置流量分配器，它是潤滑係統的核心部件，有阻抗式，容積式，遞進式三大類。

(二)阻抗式

分配器的（de）工作原理是在管路上設置小通道，起增加（jiā）阻尼作用，它隻（zhī）能對流量進行比例分（fèn）配，且受分配器前後端潤滑劑的壓（yā）力（lì）影響較大，是一種（zhǒng）最簡單，經濟（jì）的分配器。所謂螺（luó）旋阻抗式，是在標準（zhǔn）孔(精度可加工為H7至H6級)中插（chā）入表麵有螺旋槽（cáo）的小間隙配合的芯棒(狀如螺釘)，控製螺旋（xuán）槽的深度及長度便控製了阻尼的大小;所謂小（xiǎo）孔環隙阻抗式，是在標準孔中放入直徑（jìng）較小的芯棒，孔和芯棒之間有環隙，通過控製芯棒（bàng）直徑的大小來調節環隙大小（xiǎo），同樣，小孔及芯棒不（bú）能加工太（tài）長，便隻能把（bǎ）環隙控製小一（yī）些（xiē），因此也容（róng）易發生堵（dǔ）塞。阻抗式分配器因為結構緊湊、經濟，操作、維護方便，增減潤滑點自由，目前在小型注塑（sù）機上普遍采用。

(三)容積式

容積式（shì）分配（pèi）器從工作原理上（shàng）分為加壓容積式和卸壓容積式。所謂（wèi）加（jiā）壓容積式，是指（zhǐ）由潤滑泵輸送的壓力油推動計量件內的活塞，將上次已儲存在計量（liàng）腔內的（de）潤滑劑強製（zhì）地壓向潤（rùn）滑點，當潤滑泵停止供油而卸（xiè）壓時，活塞在彈簧（huáng）力的作用下複位，準備好下次的供油。所謂卸（xiè）壓容積式，是指計量件內的（de）活塞在潤滑泵輸送的壓力油的推動下（xià）儲存油，當潤（rùn）滑泵停止供油而卸壓時（shí），活塞在彈（dàn）簧力的作用下（xià）排（pái）油。由此可知（zhī），加壓容積（jī）式可以高壓給潤滑點供油，可靠（kào）性相對較（jiào）高。從工作原理（lǐ）上可知，容積式分配器隻能在潤（rùn）滑泵（bèng）工作、停（tíng）機、卸荷一個循環中排（pái）油一（yī）次;並且，卸荷中彈簧複位緩慢，對主管路卸壓要求高（gāo），其“工作（zuò）效（xiào）率”低，特別是注塑機第一次試車（chē）時，有的部位需油（yóu）量大，加油等待時間較長（zhǎng）。還有，分配器（qì）內（nèi）因有橡膠，彈簧等元件，可靠性及耐壓都不是很高，這是其缺（quē）陷。容積式（shì）分配器因為潤滑劑供給量精確、可靠，可對係統壓力進行檢測，增減（jiǎn）潤（rùn）滑點方便，但成本相對阻抗式較高，故在中型注塑機上采用較多。

(四)遞進式

分配器基本工作原理，是利用液壓遞進式（shì）動（dòng）作（zuò）的。是指在分配器（qì）內的各（gè）個工作柱塞副，在緊跟著前一工作柱塞副的循環動作（zuò）之後，各自工作完成自己的柱塞行程，把定量的潤滑劑輸送到（dào）潤滑點。隻要有壓力的潤（rùn）滑劑供給分配器，工作（zuò）柱（zhù）塞副就會以遞（dì）進式方式運（yùn）行，並以（yǐ）恒定的排量（liàng）注油。然（rán）後，一旦供給的壓力潤（rùn）滑劑流動（dòng）停止，那分配器的工（gōng）作柱塞也就停（tíng）止運動（dòng）。當具有壓力（lì）的潤滑劑從新（xīn）開始流動時，分配器內（nèi）工作柱塞又在同一點再開始它的注油循環動作。遞進式分配器從結構上分有集成式和片式兩類。集（jí）成式分配器是一整個閥體，結構緊湊，安（ān）裝較方便，但閥體一般為鋁合金，螺紋口易損壞，而（ér）且，在非正常高壓時工作柱（zhù）塞與閥體間隙會變大，從而產生泄漏，遞（dì）進式動作會錯誤地繼續進行，還有，集成（chéng）式分配器每孔排量相同，比較難以適應注塑機有多種需油量的要求。片配塊（kuài）排量有多種規格，可以根據不同的需要搭配（pèi），自由度較大，其缺點是（shì）體大（dà）笨重，分配塊之間的結合麵難免發（fā）生泄漏。遞進式分配器有一（yī）個特點是當其（qí）某一點發生堵塞時整個順序動作便會停（tíng）止，這點給我們對它的監控（kòng）帶來極大的好處。

三、結束語（yǔ）

我們可以根據潤（rùn）滑泵排（pái）量及係統內分配器排量計算出係統（tǒng）循環時間，在給出餘量的時間內，主機控製器必須能檢測到每一個及微動開關給出的（de）訊號，否則（zé）判斷主油管斷路或任何地（dì）方發生了堵塞，得到報警後便應檢修，否則在一定開合模次數後停（tíng）主機。從一定（dìng）程度上講對遞進式分（fèn）配器的監控已經比較完善了，但它還是存在一個小（xiǎo）遺憾，在分配器與潤滑點（diǎn）之間的油管發生斷路時，主機控製器檢測不到故（gù）障。