高速注（zhù）塑機塑（sù）料注射成型技（jì）術是從十（shí）九世紀末二十（shí）世紀初（chū）根據壓鑄原理發展起來的，是目前塑料加工中最常用（yòng）的方法之（zhī）一。 該方（fāng）法適用於所有熱塑性（xìng）塑料（liào）和一些熱固性材料（約占塑料總量（liàng）的（de）三分之一）。

注塑（sù）機的（de）工作基本原理與打針用的注射器結構相似，它是可以借助不同螺杆（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融技術狀態（即粘流態）的塑料注射入（rù）閉合好的（de）模（mó）腔內，經固化更加定型後（hòu）取得（dé）相關製品的工藝設計（jì）過程。 高（gāo）速（sù）注塑機注（zhù）射（shè）方法成型是一（yī）個發展循環的過程，每一周期管理主要（yào）內容包括（kuò）：定量加料—熔融塑（sù）化—施壓（yā）以及注射（shè）—充模冷卻—啟模取件。取（qǔ）出塑件後又（yòu）再閉模（mó），進行分析下一個經濟循（xún）環。

塑料製品的成本由兩個部分組成：1、原料成（chéng）本，要獲得一個更大經濟利潤，節（jiē）省原料、降低製品的（de）報廢率是最直（zhí）接（jiē）可以有效的方法；2、生（shēng）產管理成本，想節省社會生產（chǎn）經營成本，省電和在產品生產方式相同的製品時間內，縮（suō）短注塑周期（qī）是（shì）有效的（de）方法。綜上所述，節約原（yuán）材料（減少塑料製品-薄壁（bì）製品（pǐn）的壁厚），提高（gāo）良品率是（shì）最簡單，最快捷的方式，可以獲得更多（duō）利潤，節能（節電)和高效（xiào）(縮短注塑周期）都是增加利（lì）潤的好方法（fǎ），這也是開發高速注塑機的目的。