1、開機之（zhī）前：

（1）檢查線材成型機電器控製箱內是否（fǒu）有水和油。如果電器受潮，不要（yào）開動機器。維修人員應在（zài）啟動機器前吹幹（gàn）電氣部件。

（2）檢查供電電壓（yā）是否一致，一般不（bú）應超過±15<unk;GT;。

（3）檢查緊急（jí）停車開關和前後安全門開關是否正常。檢查電機是否與油泵的（de）旋轉方向一（yī）致。

（4）檢查冷卻管是否暢通，並將冷卻水通過機油冷卻器和機筒末端的冷卻水套。

（5）檢查運（yùn）動部件中（zhōng）是否有潤滑油（脂），並加足潤滑油（yóu）。

（6）開啟（qǐ）電加熱，加熱筒體各部（bù）分。當各部分溫度達到要求時，應保持一段時間（jiān），以保持線（xiàn）材（cái）成型機機器溫（wēn）度穩定。保溫（wēn）時間根據（jù）不同設備和塑料原料的要求而變化。

（7）在料鬥中加入足夠的塑料。根據不同注塑成型的（de）要求，首先（xiān）將一些原料幹燥。

（8）蓋住機筒上的隔熱罩，以節省能源，延長電熱圈和電流接觸器的使用壽命。

2、操（cāo）作過（guò）程中：

（1）為方（fāng）便起見，不得隨意取消線材成型機安全門的功能。

（2）注意壓力（lì）油的溫度。油溫不應超過規定範圍。液壓油的理想工作溫度應保持在45~50°C之間，一（yī）般在35~60°C範圍內。

（3）注意調整每一行（háng）程的限位開關，以免機器在運行時發生碰撞。

3、工作結束時：

（1）停機前，應將桶內塑料清理幹淨，防止殘渣氧（yǎng）化或長期（qī）熱分解。

（2）打開模（mó）具，使（shǐ）肘杆機構長期處於鎖定狀態。

（3）車間必須配（pèi）備吊裝設備。重型零件，如（rú）線材成型機模具，應非常小心地安裝和拆卸，以（yǐ）確保生產（chǎn）安全。