一、熔接痕及流料痕

（1）熔化溫度過低。管和（hé）噴嘴的溫（wēn）度應適當升高。

（2）注射壓（yā）力太低。應該提高。

（3）立式電木注塑機注（zhù）射速度（dù）太慢。應該（gāi）適當地加快這（zhè）一進（jìn）程。

（4）模（mó）具溫度太低。它（tā）應該得到適當的改進（jìn）。

（5）塑料模（mó）製薄壁或結構設計不（bú）合理。它（tā）應該在可能的變（biàn）化情況進行調整。

（6）澆注係統結構尺寸小。閘門和轉輪的截麵應適當擴大。

（7）模具上的冷卻孔太（tài）小。應該適當（dāng）增加。

（8）將異物和雜質混入原料中。應進行清除。

（9）所述脫模（mó）劑的人的量。量應（yīng）盡量減少。

（10）原料著色不均勻。延長攪拌時間，使原料顏色均勻。

二、 光澤不良

（1）熔化溫（wēn）度（dù）低。管和立（lì）式（shì）電木注塑機噴嘴的溫度應（yīng）適當升高。

（2）成型周期過長（zhǎng）。應當縮短。

（3）模（mó）具溫度是低的。應該提高。

（4）澆注係統結構（gòu）尺（chǐ）寸小（xiǎo）。閘門和轉輪的截麵應（yīng）適當擴大。

（5）模具排氣不希望的。通（tōng）風口應增加以提高模具的排氣性能。

（6）將雜質混入原（yuán）料中。雜質雜質應徹底去除（chú）或替換為新材料。

（7）所述脫模劑的人的（de）量。量應盡量減少。

（8）原料幹燥不充分。適（shì）當提高（gāo）預幹燥溫度，延長幹燥（zào）時（shí）間。

以上是有關立式電木注塑（sù）機在生產過（guò）來中遇到的異常處理方法，了（le）解更多請谘詢東莞台富機械。