欠注又叫短射、充（chōng）填不足、製件不滿，俗稱欠注，指料流（liú）末端出現部（bù）分不完整現象（xiàng）或一模多（duō）腔中一部（bù）分填充不滿，特別是薄壁區或（huò）流動路徑（jìng）的末端（duān）區域。其表現為熔體在沒有充滿型腔就冷（lěng）凝了，熔料進入型受腔後沒有充填完全（quán），導致產品缺料。產生短注（zhù）的主要原因是流動阻力過大，造成熔體無法繼續流動。影響熔體（tǐ）流動長度因素包括：製件壁厚、模具溫度、注塑壓力、熔體溫度和材料成分。這些因素如（rú）果處理不好都會造成短（duǎn）注。

1.設備選型不當

在用選設備時，注塑機的最大注射量（liàng）必（bì）須大於塑件及水口總重，而注射總重不能超出（chū）注塑機塑化（huà）量的85%。

2.供料不足

目前常用的控製加（jiā）料的辦法是定體（tǐ）積加料法，其（qí）輥料量與原料的果粒經是否均一，加料口底部有無“架（jià）橋”現象。若加（jiā）料口處溫度過高，也會引起落料不暢。對此，應疏通和冷卻加（jiā）料口。

3.料（liào）流動性差

原料流動性（xìng）差時，模具的結構參數是影（yǐng）響欠注的主要原（yuán）因。因此應改善模具澆注係統的滯流缺陷，如合理設置澆道位（wèi）置，擴大澆口（kǒu），流道和注料口尺寸，以及（jí）采用較大的噴嘴等。同時（shí）可在原料配方中增加適量助（zhù）劑改善樹脂的流動性能。此外，還應檢查原料中再生料是（shì）否超量，適（shì）當減少其用量（liàng）。

4.潤滑劑超量

如果原料配（pèi）方中潤滑劑量太多（duō），且（qiě）射料螺杆止逆環與料筒磨損間（jiān）隙較大時，熔料在料筒中（zhōng）回流嚴重會引起供料不足，導致欠注。對此，應減少潤（rùn）滑劑用量及調整料筒（tǒng）與射料螺杆及（jí）止逆環（huán）間隙，修複設備。

5.冷料雜（zá）質阻塞料道

當熔料內的（de）雜質堵塞（sāi）噴嘴或（huò）冷料阻塞

澆（jiāo）口及流道時，應將噴嘴折下清理或擴大模具冷料穴和流（liú）道截麵。

6.澆注係統設（shè）計不合理

一模多腔時，往往（wǎng）因澆口和澆道平（píng）衡設計不合理導致塑件外觀缺陷。設計（jì）澆注係統時，要注意澆（jiāo）口平衡，各型腔內塑件的重量要與澆（jiāo）口大小成正（zhèng）比，使各型（xíng）腔（qiāng）能同時充滿，澆口位置要選擇在厚壁處（chù），也可采用分流道平衡布置的設計方案。若澆口（kǒu）或流（liú）道小，薄，長，熔料的壓力在流動過程中沿程損失太大，流動受阻，容易（yì）產生填充不（bú）良。對此應擴大（dà）流道截（jié）麵和澆口麵積，必要時可采用多（duō）點進料的（de）方法（fǎ）。

7.模具排氣不良

當模具內因排氣不良而殘（cán）留的大量氣體（tǐ）受到流料擠壓，產生大於注（zhù）射壓力的高壓（yā）時，就（jiù）會阻礙熔料充滿型腔造成欠注。對此，應檢查有無設置冷料穴或其位置是否正確，對於型腔較深的模具（jù），應在欠注的部位增設排氣溝槽或排氣孔;

在合模麵（miàn）上，可開設深度為0.02~0.04mm,寬度為5~10mm的排氣槽，排氣孔（kǒng）應設置在型腔的最終充模（mó）處。使用水分及（jí）易揮發物含量超標的原料（liào）時也會產生大量的氣（qì）體，導致模具排氣不良。此（cǐ）時，應對原料進行幹燥及清（qīng）除易揮發物。

此外，在模具係統的工藝操作方麵，可（kě）通過提高模具溫度，降低注射速度，減小澆注係統流動助力，以及減小合模力，加大模具間隙等輔助措施改善排（pái）氣不良。

8.模具溫度太低

熔（róng）料（liào）進入低（dī）溫模腔後，會因冷卻太快而無法充滿（mǎn）型腔的各個角（jiǎo）落。因此，開機前必須將模具預熱至工（gōng）藝要求的（de）溫度，剛開機時，應適當節製（zhì）模具內冷卻水（shuǐ）的（de）通過量。若模具溫度升不上去，應檢查模（mó）具冷卻係統的設計是否合理

9.熔（róng）料溫度太低

通常，在（zài）適合成型的範圍內，料溫與（yǔ）充模長度接近於正比例關係，低（dī）溫熔料的流動性能下降，使得充模長度減短。當料溫低於工藝要（yào）求的溫度時，應檢（jiǎn）查料筒加（jiā）料器是否完好並設法提高料筒溫度。

剛開機時，料筒溫度總比料筒加熱器儀表指示（shì）的（de）溫度要低一（yī）些，應注意將（jiāng）料筒（tǒng）加熱到儀（yí）表溫度後還需怛溫一段時間才能開機。如（rú）果為了防止熔（róng）料分解不得不采（cǎi）取低溫注射時，可適當延長注射循環時間，克服欠注。對於螺杆式注塑機，可適當提高料筒前部區段的溫度。

10.噴嘴溫度太低（dī）

在注射過程中，噴嘴（zuǐ）是與模具相接觸的，由於（yú）模具溫度一（yī）般低於噴嘴溫（wēn）度，且溫差較大，兩者頻繁接觸後會使噴嘴溫度下降，導致熔料在噴嘴處（chù）冷凍。

如果模具結構中沒有冷料穴，則冷料進入型腔後立即凝固，使（shǐ）助塞在後麵的熱熔料（liào）無法充滿型腔。因此，在開模時應使噴嘴與模具分離，減少模溫對噴嘴溫度的影響，使噴嘴處的溫度保持在工藝要求的（de）範圍內。

如果噴嘴溫度很低且升不上去，應檢（jiǎn）查噴嘴加熱器是否損壞，並設法提高噴嘴溫度，否則，流料的壓（yā）力損（sǔn）失太大也會引起欠注。

11.注射壓力或保壓不足

注射（shè）壓力（lì）與充模長（zhǎng）度接近於正比例關係（xì），注射壓力太小，充模長度短，型腔填充不滿。對此，可通（tōng）過減慢注射前進速度，適當延長注射時間等辦法來提高注射壓力。在注射壓力無法進（jìn）一步（bù）提高的情況下，可通（tōng）過提高料溫，降低熔料粘度，提（tí）高熔體流動性能來補救。值得注意的是若（ruò）料溫太高會使熔料熱（rè）分解，影響塑件的使用性能。

此外，如（rú）果保壓時間太（tài）短，也會導致填充不足。因此，應將保壓時間控製在適宜的範圍內，但需要注意，保壓時間過長也會引（yǐn）起其它（tā）故障，成型（xíng）時應根據塑件的具體情（qíng）況酌情調節。

12.注（zhù）射速度（dù）太慢

注射速度與充模速度直接相（xiàng）關。如果注（zhù）射速度太慢，熔料充（chōng）模緩慢，而低速流動的熔體很容易冷卻，使其流動性（xìng）能進一步下降產生欠注。

對此，應適當提高注射速度。但需注意，如果注射（shè）速度太快，很容易引起其它成型故障。

13.塑件結構設計不合理

當塑件厚度與長度不成比例，形體十分複雜且成型麵積很大時，熔料很容易在（zài）塑件薄壁部位的入口處流動受阻，使型（xíng）腔很難充滿。因此，在設計塑件的形體結構時，應注意塑件的厚度與（yǔ）熔料充模（mó）時的極限流動長度有關。

在注射成型中，塑件的厚度采（cǎi）用最多的（de）為1~3mm,大型塑件（jiàn）為3~6mm,一般推薦的最小厚度為;聚乙烯0.5mm,醋酸纖維素和醋酸丁酸纖維素塑料0.7mm, 乙基纖維素塑料0.9mm,聚甲基丙烯酸甲酯0.7mm,聚酰（xiān）胺0.7mm,聚苯乙烯0.75mm,聚氯乙烯2.3mm。通常，塑件的厚度超過8mm或小（xiǎo）於0.5mm都（dōu）對注塑成型不利（lì），設計時應避免（miǎn）采用這樣的厚度。

此外，在成型形體複雜的結（jié）構塑件時，在工藝上（shàng）也要采用必要的措施，如合（hé）理確定澆口的位置，適當調整（zhěng）流道布局，提（tí）高注射速度（dù）或采用快速注射。提高模具（jù）溫度或選用流動性能較好的樹脂等。

解決方（fāng）法

(1) 工藝條件控製不當。應適當調整。

(2) 注塑機的注射能力小於塑件重量。應換（huàn）用較大（dà）規格的注塑機。

(3) 流（liú）道和澆口截麵太小（xiǎo）。應適當加大（dà）。

(4) 模腔內熔（róng）料的流動距離太長（zhǎng）或有薄壁部分。應設置（zhì）冷料穴。

(5) 模具排氣不良，模腔內（nèi）的殘留空氣導致欠注。應改善模具的排氣係統。

(6) 原料的流動性（xìng）能太（tài）差。應換用流動性能較好的樹脂（zhī）。

(7) 料筒溫度太低，注射壓力不（bú）足或補料的注射時間太短也會引起欠注。應相應提高有關工（gōng）藝參數的（de）控製量。