立式注塑機（jī）在成型的（de）過程中會有多種因素（sù）讓生產出來的產品有缺陷，比如溫度、注塑時（shí）間等。都可以直接影響成型的產品（pǐn）。下麵有請今通小編來詳細介紹。

一、溫度

這裏所說的溫度隻要（yào）是指模具的溫度和原料的加熱溫度，模具的溫度（dù）是注塑成型時必不可少的一個環節，模具溫度（dù）越低，因熱傳導而散失熱（rè）量的速度越快，熔體的溫度越低，流動性越差。所以能精確的掌（zhǎng）握模具的溫（wēn）度對於注塑成型來說是非常重要的（de）。其次是原料加熱溫度，有一些材料因為其特殊性需要（yào）在原料缸中（zhōng）進行加熱，比如BMC材（cái）料等。

二、注塑的時間控製

注塑時間（jiān）對注塑的產品質量影響主要有三（sān）方麵。

1、注塑時間過久容（róng）易造成產品過了最佳的成型（xíng）溫度，導致最後的成型不佳。

2、注塑時間太短，不能完全的充滿模具內，影響產品（pǐn）質量。

3、縮短注射時間，熔體中（zhōng）的剪應變率提高，剪切（qiē）發熱越大，同時因熱傳導而散失的熱量少，因此熔體的溫（wēn）度高，粘度（dù）越低，為了（le）充（chōng）滿型腔所需要（yào）的注射壓力也要降低。以上為（wéi）立式注塑（sù）機成型時影響產品質量的（de）因素有哪些的總結，大（dà）家（jiā）在進行（háng）注塑生產加工時都有測試調試（shì），所以我們可以通過多次的（de）調試以（yǐ）達到最佳的水平。當然了，你也（yě）可（kě）以向同行了解他們的調試水平或來電（diàn）谘詢我們。