在低黏度材料的注射（shè）、垂直注射、發泡注射以（yǐ）及（jí）短成型周期場合，外力控製型（xíng）截流（liú）噴嘴有著廣（guǎng）泛而重要的應用（yòng）。每個（gè）注塑機用戶（hù）都希望（wàng）自己選用的外力控製型截流噴嘴能夠在其生（shēng）產中發揮（huī）最大效力，然而，麵對市場上不同種類、不同型號及不同設計的外力控製型截流噴嘴，他們有時（shí）會因對這種噴嘴（zuǐ）不是十分了解而導致不（bú）恰當的（de）選型。而不恰當的選型往（wǎng）往（wǎng）會導致注（zhù）射成型困難、噴嘴壽命低於預期（qī）， 以及無法（fǎ）提高生產效率等結果，甚（shèn）至可能在短時間內（nèi）使噴嘴結構損壞， 從而造成不必要的浪費。

外力控製型截流噴嘴的分（fèn）類

根據動力源（yuán）的不同， 即驅動機構是氣缸、油（yóu）缸（gāng）或是電機，外力控製型截流噴嘴通常可以分為氣壓噴（pēn）嘴、液壓噴嘴及電動噴嘴。氣（qì）壓噴嘴要求采用幹淨的壓縮空氣，氣（qì）壓為0.6~1MPa。液壓噴嘴要（yào）求液壓源的壓力達到 4~7MPa。根據截流方（fāng）式（shì）的不同，每一種驅動類型（xíng）的截流（liú）噴嘴又可以分為針閥式和螺栓式。針閥式噴嘴是通過一軸向移動的針閥控製噴嘴口（kǒu）的關閉（bì）來實現截流，而螺栓式噴（pēn）嘴是利用一特製的（de）栓式部件，通過其垂直流體方向的（de）運動實現截流。

外力控製型截流噴嘴的選擇（zé）

在符（fú）合注塑工藝及（jí）動力源要求（qiú）的前（qián）提下，氣（qì）壓噴嘴應為首（shǒu）選。因為壓（yā）縮（suō）空氣更（gèng）為潔淨（jìng）且不影響注塑機的液壓係統。此（cǐ）外，氣壓噴嘴的安裝也比液壓噴嘴更為便捷。如果必須采用液壓驅（qū）動，則（zé）需要（yào）保證液壓缸的溫度不致影響工作油品的質量。對（duì）於不允許(或盡可能減少)油液和壓縮空氣使（shǐ）用的特殊場合，電驅動是一（yī）種可供選擇的方案（àn）。

另外，由於塑料熔（róng）體流經（jīng）截流（liú）噴嘴時會產生附加的剪切， 所以通常不推薦將其（qí）用於硬質PVC注射場合。

在明確了上述兩點之（zhī）後，注塑成型（xíng）工程師在選（xuǎn）擇截流噴嘴時，還應遵循以下原則：

1.明確（què）應用（yòng）的場合和（hé）工藝需（xū）要，以確定噴嘴類型。針閥式噴（pēn）嘴（zuǐ）既可防流涎， 又（yòu）可防細絲。螺栓式噴嘴可（kě）防（fáng）流涎， 卻不能防細絲， 但特別（bié）適合於熱流道模具，尤其適用於製品很薄、成型周（zhōu）期很短的場合。因為螺栓式噴嘴注射（shè）壓力損失小，同時換（huàn）色效率接近（jìn）於普通開放式噴嘴。

2.基於機器的（de）最大注射速（sù）率（lǜ），確定噴嘴規格。既要保證噴（pēn）嘴注射壓力降（jiàng）在通常可接受的範圍內，還要（yào）盡（jìn）可能（néng）兼顧每模注射量和噴嘴內腔（qiāng）容積的關係，以確保注射工藝（yì）的穩定，尤其是針對高黏度材料的注射， 必須對壓力損失進行估算，以免發生成型困難。

3.為保證噴嘴使（shǐ）用時的結構強度和（hé）使用壽命，必須考慮機器的最大（dà）注射壓力（lì）、噴嘴與模具的接觸（chù）力以及噴嘴最高工作溫度。

4.噴（pēn）嘴宜選用耐磨（mó）性好的（de）鋼材，並在設（shè）計中盡可能減少流道（dào）中的死（sǐ）角，以（yǐ）使噴嘴能承受30%玻璃纖維的長期衝（chōng）刷。

5. 噴嘴能否（fǒu）正常工作與其溫控係統的優劣密（mì）不可分， 尤其對於成型（xíng）溫（wēn）度高、溫控（kòng）區間窄（zhǎi）(需要精確控溫（wēn）)的場合。關於如何選擇合適的加熱圈類型和測溫手段， 建議谘詢相關專業廠家。

兩種常用的（de）外力控製型截流噴嘴

1.針式截流氣動噴（pēn）嘴

該截流噴嘴是最常用的類型之一，其功能類似於針式截流彈簧（huáng）噴嘴，兩者的區別在於氣動噴嘴的注塑壓力損失更小，開關相應（yīng）更加快捷。其最典型的應用場合是塑料包裝製品的快（kuài）速成（chéng）型。通過同步動（dòng）作(螺杆儲料的同時進行開模和製品頂出)，該噴嘴可使生產效率提高25%~30%，這對於要求高（gāo）速、高效的包裝（zhuāng）工業是非常（cháng）重要（yào）的。

在其（qí）他注塑工藝場合（hé），如精密注塑、氣輔注塑及（jí）物理微（wēi）發泡(mucell)成型，也常用到（dào）此（cǐ）類噴嘴。在精密注塑（sù）過程中，依靠針閥可靠的關（guān）斷，一方麵（miàn）可防止熔融塑料通過噴嘴（zuǐ）口外泄，另一方麵可省卻螺杆儲料後回抽的動作(螺杆回抽會產生位移（yí）偏（piān）差).從而可以更為精確地控製（zhì）注射。在氣輔注塑應用中，可防止氣輔（fǔ）保壓過程中氣體（tǐ）竄入（rù）料筒（tǒng），以免影響（xiǎng）下一模次製品的質量，同時在保壓過程中完成儲料步驟（zhòu），以縮短生產周期。在物理微發泡(mucell)的應用（yòng）中，利用其高速響應、可靠關斷以及能抵抗高背壓的特性，通（tōng）過對缸體（tǐ）活塞（sāi）位置及針閥位置的傳感控製，可進一步（bù）提高工藝的可控性。

通過加裝專用（yòng）部件，如雜質過濾器和靜態混煉器，可進一步擴展這種噴嘴的功能。

2.螺栓式截流氣動噴嘴

對於（yú）熱流道模具來說， 采（cǎi）用單通道（dào）設計的螺栓式截流氣動噴嘴很（hěn）有意義。因為熱流道內部流道比較長，流道內的注射壓（yā）力損失大，所以要求噴（pēn）嘴既能通過截流協助完成同步動作，又不額（é）外增加壓（yā）力損失， 同時要有較高的換色效率。盡管這種噴（pēn）嘴可能存在“細絲”現象，但對於熱（rè）流道模具，在整個成型周期內，噴嘴是抵住模具入口（kǒu）的，因此也就不存在“細絲”問題。

與針閥（fá）式噴嘴一樣， 螺栓式噴嘴的功能也可以得到進一步（bù）擴（kuò）展，如增加雜質過濾功能和靜態混煉功能。