對於生產塑膠電子產品（pǐn）的企業，用到連接器（qì）專用注塑機設備是很（hěn）常見的。它主要（yào）用（yòng）於塑料擠出操作。那麽（me）影響其工作的因（yīn）素是什（shí）麽呢？下麵我（wǒ）們就來分析下。

其（qí）因一：溫度

就（jiù）連接器專用注塑機的（de）溫度而言，如果設備的溫度提（tí）高，可以降低熔體粘度，提高熔體（tǐ）流動性，降（jiàng）低機器的功耗，也（yě）可以適當地提高螺杆速（sù）度。但是，一切都有一定（dìng）程度，如果機器（qì）的溫度過高，就會出現（xiàn）擠壓坯容易（yì）產生重量下垂的現象，造成坯縱（zòng）向壁厚（hòu）不（bú）均勻。由此可見，維持適當的溫度是非常重要的。

其因2：熔體傳輸速（sù）度

如果提高連接器專用注塑機的熔體輸送速度（dù），就可以改善鋼坯的自重下垂現象，增（zēng）加鋼坯的壁厚。但是（shì），如果速度過快，也容易發生熔體斷（duàn）裂。因此，在操作過程中（zhōng），必須（xū）根據操作說明，將機器的熔體輸送速度保（bǎo）持在穩（wěn）定的範圍內。

當機台啤出的產品質量不合格時，也可從這兩個方麵去考慮下（xià）是不是發生了（le）異常，從機器溫度和熔體輸送速度兩個方麵分析它們對產品的影響。具體操作時可參考上述信息，隨時檢查機台的運作情（qíng）況，並將這些因素保持在穩定的範圍（wéi）內。

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