操作立式（shì）高速（sù）注塑機的時（shí）候，常常會（huì）遇到（dào）這樣那樣的異常需（xū）要處（chù）理，下麵介紹當遇到以下異常時，應該如何處理。

1.如果噴嘴加熱環壞了，就用槍把它燒了，然後（hòu）再燒一次。

2.模具鎖緊不光滑，具有高壓力和高速（sù）衝擊(也不確認是否（fǒu）模（mó）具不正（zhèng）或缺少潤滑)；

3.螺杆轉速慢，采用高壓（yā）高速旋轉(也不確認溫度是否適宜)。

4.產品不滿意，高壓不壓(也不確（què）認溫（wēn）度是否適宜)；

5.噴嘴、法蘭不能拆卸，用強力棒硬敲；

6.當模具下降時，定位環被（bèi）卡住，座椅被用於硬頂；

7.產品棒模，用銅棒硬撬；

8.噴嘴堵塞，產品（pǐn）不滿，拚命增加壓力-不要拆卸噴嘴；

9.當你（nǐ）上一個大模具時，你擔心模具不（bú）安（ān）全-用一根很長的杆子拚命地壓它；

10. 立（lì）式高速注塑機在生產中，油溫或物料溫度偏差將調整（zhěng）到範圍的（de）上限和下限-不要檢查原（yuán）因；

在正常（cháng）操（cāo）作中（zhōng），如（rú）果產（chǎn）品有問（wèn）題，調整參數-不要分析原因：例如，模具溫度升（shēng）高；

11.如果機械手總是發出警報，請關閉報警功能-不要排除故障（zhàng）；

12當機器的油溫太高時，熱電偶就被拔出。

13.當立式高速注塑機滑塊不平穩滑動時，未經檢查，隻（zhī）需鬆開（kāi）滑塊螺絲（sī），繼續生產！

14.模芯密封不好，微水噴（pēn）出，因為批小，勉強生產，使腐蝕顆（kē）粒表麵生鏽；

15.模芯附件鬆動或損壞，因（yīn）為要（yào）生產的數量很小，隻能勉強生產，從而損壞了其他（tā）模（mó）塊，使其更難修理。

16.產品粘在模具上，直接（jiē）燒在模具上；

17.上層（céng）模式未經確（què）認的頂針複位確認開關

在立式高速注塑機生產運（yùn）作中，發生異（yì）常需要維修時，一定要注塑把機器的電源切斷後，掛上“正（zhèng）在維修中，請勿開電源（yuán）”等相（xiàng）關字樣（yàng），以免維修人員在檢查機器時出（chū）現不必要的麻煩。

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