1.澆注係統的組成：普通（tōng）澆道係統，又稱澆道係統或澆注係（xì）統，是從熔融塑料（liào）自噴射器噴嘴（zuǐ）到模孔的（de）必要通道。轉輪係統包括主轉（zhuǎn）輪、副轉輪和閘門。1.主流道，也（yě）被稱為主流道，注流道(Sprue)或垂（chuí）直流道，是指噴射器噴嘴與模具主流道襯套接觸，直至分流道的部分。這部分是熔融（róng）塑料進入模具後通過（guò）的第一部分。2.連接器專用注塑機模具分流道，也稱為分流式轉輪或次級轉輪。通過模具設計，它可以進一步分為第一流（liú）道（第（dì）一流道）和第二流道（第二流道）。分流（liú）道是主流道與閘門之間的過渡區，使熔融塑料（liào）的流動方（fāng）向平穩轉（zhuǎn）換;對於多腔模具，它具有將塑料均勻分布到每個腔體的功能。

2.澆口：又稱進、出口，是導槽與模孔之（zhī）間的窄（zhǎi）口，也是最短最薄的部位（wèi）。它的作（zuò）用（yòng）是利用緊湊的流動（dòng）麵來加（jiā）速塑料的流動（dòng）。高剪切速率可以使塑料流動性好（由於塑料的剪切稀化特性）；粘性加（jiā）熱的加熱效果也可以提高材料的溫（wēn）度，降低粘度。成型後，澆口（kǒu）先固化（huà）密封，防止（zhǐ）塑料回流，防止連接器專用注塑機模具孔壓力過快（kuài）下（xià）降，使成（chéng）型產品收縮（suō）下垂。成型後，方便地（dì）切斷流道係統和塑（sù）料零件。4.冷料井，也被稱為（wéi）冷口袋。目的是（shì）在填充和填充的初始階段存儲冷塑料波前，以防止冷材料直接進（jìn）入模腔（qiāng），影響填充質量或阻塞澆口。冷井（jǐng）通常放置在主流道的末端。當分流道長度（dù）較長時，應在最後打開冷井。

3.澆注係統設（shè）計的基本原則：.模（mó）具孔布置(型腔布置（zhì）)的（de）思考，1）嚐試（shì）使用天平布局;2）模腔的布置和澆口的（de）開度應對稱，以防止因模上受力不均和支撐模溢出而引起的不平衡載荷。3)模具（jù）孔布置盡可（kě）能緊湊（còu），以減小模具尺寸（cùn）。2.流動導引的考慮，1）可平（píng）滑地引導熔融塑料填充腔體，無渦（wō）流，可順暢通風;2）盡量避免塑料熔體對連接器專用注（zhù）塑機模具小直徑芯子和（hé）金屬嵌件的衝擊，防（fáng）止芯子位移（芯子移位）或變形。3.考慮熱損失和壓降。1）熱損失和（hé）壓降盡（jìn）可能（néng）小;2）流程要短；3）渠道斷麵麵積應足夠大；(4)盡量避免彎曲（qǔ）或突然改變流道的方向(改變圓弧角的方向)；5）加工轉輪（lún）時表（biǎo）麵粗糙度應低;6）多點澆注可降低壓力降（jiàng）和所需的注射壓力，但會出現縫合問題。

4.流動平衡的考慮：(1)多型腔填充時，流道平衡，各模腔可盡量填充塑料（liào），以保證各模具型腔成型產品的質量一（yī）致性；2）分流通道應采用自然平衡的方式（自然平衡布局）;3）當不（bú）能達到自然平衡時，采用（yòng）人工平衡法（fǎ）對轉輪進行平衡。5.廢料的考慮，在不影響流（liú）動和壓力損失（shī）的前提下，可以減（jiǎn）少通道的體積(長（zhǎng）度或橫截麵麵積)，以降低廢物產生和回收的成本。6.冷料的考慮，在（zài）連接器專用注（zhù）塑機模具流道係統上（shàng）設計（jì）合適的冷井（冷段井）和（hé）溢流槽，以補充初始階段的冷塑料（liào）波前，防止冷料直接進入腔（qiāng）體，影響灌裝質量。7.排氣的（de）考慮（lǜ），應順利引導塑料填充腔體，使腔體中的空氣順利排出，避免了封裝（zhuāng）燃燒的問題。