東莞高速注塑機憑借其出色的節能（néng）設計特性、控製係統特性、加工質量特性，將在國內迅速（sù）占領塑機市場。任何規（guī）模模式的變（biàn）化（huà）都伴隨著整個行業的調整和適應（yīng）。 全電動注塑（sù）機到來前，變頻器，等待技術等是注塑機節能的必要過渡，變頻器是伺服技術的過渡。

目前我國的注塑（sù）機大多采用（yòng）PLC控製係統，但PLC控（kòng）製方式也有其缺點，如其抗幹擾性、可靠性和（hé）溫（wēn）控精度在某些情況下不夠理想。東莞高速注塑機伺服驅動係統不僅在控製精度（dù）和係統響（xiǎng）應方（fāng）麵具有無與倫比的優越性，而且可以實現機械軟啟動，對電網影響不大。 在伺服技術已經相當（dāng）成熟的今天，隨著設備成本的降低（dī），未來10年將是全伺服控製注塑（sù）機的時代。

除此之外，注塑機進行生產設備廠（chǎng）家（jiā）可以了（le）解到企業在工業生產中，注塑機因頂針、滑塊沒有（yǒu）及時到位或產品質量（liàng）沒有（yǒu）一個完全（quán）脫模而導致的壓模（mó）情況屢禁不止；因壓模頻繁不斷出現，從而（ér）提高模具（jù）的維護、修理管理成本具有很高；因壓模、修模導致（zhì）的工期延誤，影響分（fèn）析客戶排（pái）程（chéng）等（děng），東莞（wǎn）高速注（zhù）塑機（jī）生產技術廠家在生產注塑機，附加了（le）一套均準視覺設計模（mó）具（jù）保護器，能夠通過（guò）實現7×24×365天的監控，有效方法檢測（cè）係統產品信息是否達到合格（gé），並且在合模前檢查有無殘留物，以防止模具夾損（sǔn），避免停機修模，保障交貨工期。