溫度是高速注塑機（jī）注塑成型的重要組（zǔ）成部分，而穩定的溫度也是注塑（sù）質量的關鍵。噴（pēn）射成型的重要溫（wēn）度是：管道溫度、模（mó）具溫度、入口溫度、油溫。

1、料（liào）管溫度：通常，借助於電源通過加熱使樹脂熔化的（de）溫度。塑料從固態到熔融態。溫度升高主要是（shì）由管的溫度和螺杆旋轉產生的剪切熱引起的。理論上，它們提供的能量比為3：7。在進料管的溫度設定中，根據不同的原料設定不同的溫度。其中，前（qián）端（噴嘴區）溫度略低於中端（duān）溫度，防止跑料（liào）；後端（送料區）溫（wēn）度也低於中端溫度，比前（qián）端溫度（dù）低20-30度，主要是防止送料不正常，而另一端溫度低（dī）20-30度。呃就（jiù）是排氣比較好，而且產品（pǐn）不容易有銀（yín）。劣質絲綢等。

2、高速注塑機模具溫度：根據不同的原料，原料製造商建議的（de）模（mó）具溫度會影響樹脂的結晶（jīng），從而影（yǐng）響產品(結晶材料)的穩定（dìng）性。模具溫度還具有使原料在型腔內流動更加順暢的優點。模（mó）具溫度影響熔（róng）體的熔體流動和冷（lěng）卻過（guò）程，這會影響鏡子（zǐ）產品的光澤度。它還可以極大地影響被咬產品的光澤（zé）度。當然，它對變（biàn）形（xíng）程度也有很大影響。簡而言之，有很多好處（chù）。 ...

3、入料口溫度：這是當螺杆旋轉（zhuǎn）時，原料進入（rù）進料管的地方。這裏的原材料不能過度軟化，但要保持較低的（de）溫度，以防止原材料軟化，造成不（bú）便。通常（cháng）這裏會有冷卻水管線（xiàn），以加強冷卻。進料（liào）溫度用於在剪切熔化前準備材料加熱。

4、油溫：高速注塑機的傳遞壓力一般使用液壓油，適當（dāng）的油溫可以大大延長機器的使用壽命，提高機器的穩定性。一是油封老化；第二（èr）是因為油封的（de）膨脹係數與氣缸的膨脹係數（shù）之間的差異非常大，這（zhè）是液壓機會（huì）泄漏的主要原因。所以現在有一些（xiē）使用稀土金屬油封（fēng）的注塑機（jī）。注塑機氣缸密封圈主（zhǔ）要是（shì）U形（xíng）圈，由聚氨（ān）酯（zhǐ）材料製成。由於聚氨酯塑料的特性，其正常工作溫度約為-30至80度。如果油溫超過55度（dù），則由於油缸在運行時（shí）的導熱作用，密封環本身在靜止時溫度超過55度，運動時（shí）會有摩擦（cā）熱，其與工件的接觸麵（miàn）會發生作用，摩（mó）擦時，表麵溫度（dù）會超過100度以上，在長（zhǎng）期運行下，密封環表麵的壽命將大大縮短，使密封材料的變形加速。

因此，最好將高速注塑機的溫度保持在較低的（de）溫度，以（yǐ）防（fáng）止損壞密封。盡管液壓油的最佳（jiā）工（gōng）作（zuò）溫度約為45度（dù），但將油溫保持在約35度並不會顯著影響液（yè）壓係統的性能。但它不應該（gāi）太低（dī），太低會影響液壓係統的（de）運動。例如，在（zài）冬季，產品啟動良好，邊緣粗糙，尺（chǐ）寸大（dà）是原因(溫度（dù）過低，液壓油粘度大，傳遞（dì）壓力損失也（yě）大，設定的目標值（zhí）沒有達到，我們會人為地提高)。