一、表麵劃傷：

（1）注水壓力過（guò）高。應該適當減少。

（2）長時間保持時間。應適當縮短（duǎn）。

（3）立式電木注塑機模具溫度太低。應該提高。

（4）彈射機構設計不合理。應（yīng）盡量增大彈射麵積和彈射點。

（5）脫模坡（pō）度不足。應適當增加（jiā）。

二、收縮凹陷：

（1）筒體溫度過高。筒（tǒng）體溫度應適當降低。

（2）注射壓力低。應該提高。

（3）模（mó）具溫（wēn）度過高。應適（shì）當減少。

（4）塑料牆太厚了。應盡可（kě）能作出適當調整。

（5）閘門截麵太小。應適當增加..

（6）周期（qī）性（xìng）短（duǎn）。應該延長。

（7）保溫時間短。應適當延長。

三、主（zhǔ）澆道粘（zhān）模：

（1）持有時間太短的。應該（gāi）適當延長。

（2）成（chéng）型周期過（guò）短。應該適當擴展。

（3）立式電木注塑機噴嘴溫度過（guò）低。應該（gāi）提高。

（4）門蓋表麵光潔度過低。表麵應為地（dì）麵，以改善表麵的（de）光潔度。

故障分析及排除（chú）方法：

（1）控製不當的工藝條件。應該調整。

（2）注塑機的注射量小於注塑件的重量。應更（gèng）換大型注塑機。

（3）支路和支路段太小（xiǎo）。應該適當增加。

（4）模腔（qiāng）中熔體的流動距離太長（zhǎng）或（huò）具有（yǒu）薄壁部分。

（5）模（mó）具差排氣，空氣殘留在短射腔結果。應改善立式電木注塑機模具（jù）的排氣係（xì）統。

（6）原料流動性太差。應更（gèng）換流動性好的樹（shù）脂。

（7）墨盒（hé）溫（wēn）度過（guò）低，注水壓力不足，或者注水時間（jiān）過短。相應提高相關工藝參數（shù）的控製量。