你知道立（lì）式高（gāo）速注塑機的基本工藝是什麽嗎？跟著台富小編（biān）來了解下。

（1）合模過程中，合模缸內（nèi）的壓力油推動夾緊（jǐn）機構移動，移動模板移動關（guān）閉模具。其中，立式高速（sù）注塑機模具先低壓高速關閉，當移動模板接近固（gù）定模（mó）板時，切換到低速低壓關閉（bì）（即模具的保護工作狀態）；當模（mó）具中沒有異物時，切換到高H壓力（夾緊力（lì））和模具鎖定。

（2）注塑裝置（zhì）的注塑工藝模具用鎖緊力鎖定後，注塑裝置進入工作狀態，使噴嘴和模具（jù）適合。在將電磁閥注入動力後，將氣缸注入壓力油（yóu），將連接到氣（qì）缸（gāng）活塞（sāi）杆的螺絲推動（dòng），並根據等級壓力和速度將氣缸內（nèi）的熔體材料注入鎖定的模腔。

(3)在充模直至充（chōng）模過程中，需要立式高速注塑機螺杆對（duì）熔融材料保持一定的壓力，以防（fáng）止熔體在模具中回流；同時，施加壓力保持（chí）壓力，以（yǐ）補充模具（jù）型腔中產品冷卻和收縮所需的材料，避（bì）免塑料製品中出現縮孔等缺陷。

（4）冷卻和預成（chéng）型過程一旦澆口密封，取（qǔ）消壓力保持過程，產品自然冷卻並在模具（jù）中成（chéng）型。同時，驅動（dòng）預塑料油馬達使螺杆旋轉，從料鬥送出粒狀塑料。塑化。在原料的塑化達到（dào）預（yù）定（dìng）的測量值之後，為了防止熔融的塑料溢（yì）出（chū）噴嘴，需（xū）要將螺杆向後移動一定距離，即，防止延遲。

（5）注（zhù）射裝置的拔出、開啟和頂（dǐng）出過程經過預塑計量（liàng）和（hé）防延遲過程後，為了（le）防（fáng）止噴嘴與冷模長期接觸而形成（chéng）冷料，通常需要將立式高速注塑機噴嘴從模具中拔出。也就（jiù）是說（shuō），進入噴射裝置的抽出狀態。操作是否（fǒu）執（zhí）行以及執行順序（xù）是可選的。產品（pǐn）冷卻定型後，打開模具，彈出（chū）產品。