硬橡膠零件的收縮問題（表麵收縮和內部收（shōu）縮）是由於大量體（tǐ）積冷卻時熔膠填充不（bú）足造成的缺陷。我們經常遇到任何壓力（lì）的增加，水的攝入量的（de）增加，延長打膠的時間，縮小問題是（shì）一個無法解決的情況。在常用的原材料中，由於冷卻速度快，pc材料的收縮問題是（shì）最難解決的，pp材料的（de）收縮問題也是最難處理的。就由立式高速注塑機廠家台富機械教你如（rú）何處理這些異常問題。

因（yīn）此，在遇到大、厚（hòu）零件嚴重收縮問題時，必須采用一些非常規的注射成型工藝，否則很難解決。在實際生產中，我們探索了一套更有效的技術來解決注射（shè）成型這一難題。首先，在（zài）確保注塑部件不變形的前（qián）提下，采用使冷卻時間最小化的方法，以使注塑部件在高溫下過早地釋放。此時，注塑件外層的溫度仍然很高，並且表皮不會太硬，因此內外（wài）溫差（chà）相（xiàng）對較小，這有利於整體收縮，從而減少注塑件內的集中收縮。由（yóu）於注射成型部件的收（shōu）縮量總體上是恒定的，因此（cǐ）總收縮率越大，集中收縮（suō）量越小，因此內部收（shōu）縮程度和表麵收縮率（lǜ）降低。

立式高速注塑機廠家問題是由於模具表麵升溫，但凍結能力降低，剛凝固的注射（shè）塑料（liào）部分表麵仍較柔軟（ruǎn）（不像PC部（bù）分成型後的硬麵），容易萎縮）。未完全消除的內部收縮形成真空，使注塑成型部分（fèn）表麵在大氣壓的壓力（lì）下被向內（nèi）壓縮。同時，再加上收縮的影響，出現了（le）收縮問題（tí）。此外，表麵硬化（huà）速度越慢，就越有可能產生收縮，如pp材料，反之（zhī）則越有（yǒu）可能產生收縮。因（yīn）此，在注射部件提前（qián）離開模具之（zhī）後，必須進行適當的冷，使得注射部件的表麵保持（chí）一定的硬度，從而不（bú）容易產生壓（yā）痕（hén）。然而，如果收縮和凹陷的問題更加嚴重，則不（bú）會消除（chú）適度的冷卻，從而可以快速地硬化注射部分（fèn）的表麵，但是仍然（rán）存在內部收縮。對於PP等軟質材（cái）料，由於真空和收縮力的作用，可以收縮和凹入注射部（bù）件，但是（shì）壓痕的（de）程度已經大大降低（dī）。

在采（cǎi）取上（shàng）述措施的同（tóng）時，如果使（shǐ）用（yòng）延長注射時間的方法而不是擠壓時間，則表麵凹痕或甚至內部（bù）凹坑的改善將更好。立式（shì）高速注塑機廠家在解決收縮問題（tí）時，由於模具溫度低（dī），收縮程度會加劇。因此，提高收縮（suō）率（lǜ）的最佳（jiā）方法（fǎ）是用機械水代替冷凍水。如有必（bì）要，模具溫（wēn）度（dù）將提高一點。例如，注射PC材料時，模具（jù）溫度會上升（shēng）到100度，收縮效果會更好。然而，為了解決凹縮問題（tí），模具溫度不能提高，但需要降低。最後，有時上述方法可（kě）能無法完全解決問題，但（dàn）已經有了顯著（zhe）的改進，如果必（bì）須完全解決表麵收縮的（de）問題，適量的抗縮劑也（yě）是最後的手段，當然透明的零件是不能做到（dào）這（zhè）一點的。