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    立式高速注塑機廠家教你怎(zěn)樣控(kòng)製注塑(sù)產品的尺(chǐ)寸?

    來源:東莞市台富機械有限公司   發布時間:2019-07-23   點擊量:2351

    一、模具設計控製:1.首先,從模具(jù)結構、材料(liào)、硬度、精度(dù)等方麵全麵了解用戶的技術要求,包括塑料製品的收(shōu)縮率是(shì)否(fǒu)正(zhèng)確,產品的三維尺寸是否(fǒu)完整,如何(hé)處理。合理分析。2.應充分(fèn)考慮對注塑產品的收縮,流痕,拔模,焊縫和裂縫的外觀有影響的各個地方(fāng)。3. 立式高速注塑機廠家應在不妨礙(ài)注塑件功能和定型的前提下,盡量簡化模具的加(jiā)工方法。4.對分型麵的選擇是否合適,應仔細選擇模具加工、成型外(wài)觀和成形零件的去(qù)毛刺。5.推動方法是否合適,是否使(shǐ)用(yòng)推杆,卸載板(bǎn),上推套筒等,或者推杆和卸載板的位置是否合適。

     

    6.側抽芯機構是否適(shì)合使(shǐ)用,動(dòng)作靈活可靠,無卡滯現象。7.溫(wēn)度控製(zhì)方法更適用於塑料(liào)製品,適用於溫控油、溫控水、冷卻液等。用於循環係統、尺寸、數量和冷卻(què)液(yè)體孔的(de)位置。8.澆口的形式,材料通道的尺寸和(hé)進料(liào)口,以(yǐ)及澆口的位置(zhì)和尺寸是合適的(de)。9.各種模塊的影響、模具(jù)芯的熱處理和變形以及標準零件的選擇是合適的(de)。10. 立式高速注塑機廠家注射成型機的噴射量、噴射壓力和(hé)鎖定模力是否足夠,噴嘴R、澆口套孔等匹(pǐ)配。這(zhè)些方麵是為了全麵分析而準備(bèi)的,應(yīng)該從產品的初始階段(duàn)嚴格控製。

            

    二、過程製造控製:雖然(rán)在設計階段已(yǐ)經進行了(le)綜合考慮和安排,但在實際生產中(zhōng)仍(réng)存在許多問題和困難。我們應該盡力滿(mǎn)足設計在生(shēng)產中的初衷,並發現實際加工更(gèng)有效,更(gèng)經濟。手藝。1.選擇經濟型機床進行2D3D處理。2.在生產輔助準備、合理使用刀(dāo)具、防止產品零件變形、防止產品收(shōu)縮、防止模(mó)具脫(tuō)模變形、提高模具製造精度、減少誤差、防止模具精度變化等一係列生產工藝要求和解決方案等方麵,也可以考慮適當的工裝夾(jiá)具。

     

    三、立式高(gāo)速注塑機廠(chǎng)家正常生產控製(zhì):塑料部件成型後幾何波動的發生是一個常見問題,並且是經常(cháng)發生的現象:1.材料溫度和模具溫度控製,不同等級的塑料必(bì)須有(yǒu)不同的溫度要求,塑料流(liú)動性差,在不同(tóng)的情況下會出現兩種以上的混合物,塑料應控製在最佳的流動值範(fàn)圍(wéi)內。這通常是容易實(shí)現的,但模具溫度的控製比(bǐ)較複雜,不同。成形(xíng)件(jiàn)的不同幾何尺寸和壁厚比對冷(lěng)卻係統有一定的要求(qiú),冷卻時間在很大程(chéng)度上(shàng)取決於(yú)模具的溫度。因此,模具(jù)應盡可能(néng)保持在允許的低溫狀態,以(yǐ)縮短注射周(zhōu)期,提高生產效率和模具(jù)的溫度。因此,也可以改變收縮率,穩定模具溫度,穩定(dìng)尺寸精度,防止成形件變形、光澤差、冷卻點等缺陷,從而使塑料的物理性能得到改善。

     

    立式(shì)高(gāo)速注塑機廠家


    這三種形成缺陷有時發生在同一(yī)個地方(fāng)或(huò)同一個地方。當在成形部件的薄部分(fèn)周圍存在厚壁時,當立式高速注塑(sù)機廠家模具溫度(dù)太(tài)低時出現收縮痕跡,並且當模具溫度太高時發生燒焦(jiāo)現象。通常,焊點會在燒傷部分同時出現。排氣槽經常被(bèi)忽略,並且通常處於小狀態。因此(cǐ),隻要不產生毛(máo)刺,排氣肩的深度(dù)盡可能深,並且(qiě)肩部的後部打開。通風槽的尺寸較大,使得(dé)通過肩部的氣體可以(yǐ)快速地排(pái)出模具。如果特別需要打開頂針上的排氣槽,原因(yīn)是相同的,一個是沒有(yǒu)閃光,另一(yī)個是氣體(tǐ)。它(tā)會很好用。排氣肩的(de)深度盡可(kě)能深,並且在肩(jiān)部後部形成一(yī)個大的排氣槽,使得(dé)通(tōng)過肩部的氣體可(kě)以快速排出模具外,如(rú)果需要,排氣槽打開在頂針上。原因是一(yī)樣的,一個是沒有閃光燈,另一個是它可以很好地工作。

            

    四(sì)、注塑件尺(chǐ)寸的輔助成形控製:由(yóu)於一些塑料(liào)零件的形狀和(hé)尺寸不同,隨著溫度和壓力損失的變化,脫模後會發生不(bú)同的變(biàn)形和翹曲。此時,可以調整一些輔助夾具,在成形件脫模後可以及時、快速地采取補救措施,經過自然冷(lěng)卻和定形後,可以獲得良好的校正和調整效果。立式高速注塑機廠家提醒企業如果對整個注射成型過程進行嚴格的(de)管理,那麽注塑零件的尺寸就會得到很好(hǎo)的控(kòng)製。

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